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引言
·冲模技术·
深锥形件成形工艺及模具设计
焦大勇，赵建强，李玉波，张峰，吕虹霓，刘国宾，郑洁，姜莉娜
山东北方滨海机器有限公司（山东淄博255201）
【摘要】结合深锥形件的结构特点，从其成形工艺和模具设计两方面进行了分析和阐述。通过合理选取拉伸系数和模具结构，实现了深锥形件的成形；同时对生产过程中的存在的
问题进行了分析，满足了制件加工的精度和批量要求。关键词：深锥形件；工艺设计；拉伸系数；模具结构
中图分类号：TG385.2
文献标识码：B
DeepConicalWorkpieceFormingTechnologyandDieDesign[Abstract] In this paper,combined with the structural characteristics of deep taper parts,from two aspects of the forming process and mould design are analyzed and expounded. By reasonable selection of deep drawing coefficient and the mould structure, realize the deep taper shape; At the same time, analyses the problems in the process of production, meet the requirement of the precision of parts processing and batch.
Key words: deep taper parts; process design; deep dwawing coefficient; the mould structure
后制件的内、外锥面的工艺压痕不超过0.1mm。沿
我公司锥形罩制件如图1所示。该制件材料为纯铜板T2M，结构为等壁厚锥形件，其内锥度为 50°±4，壁厚尺寸为0.8±0.04mm，壁厚差要求不大于0.03mm；制件表面质量要求比较严格，要求成形
性关系。但在实际中，由于凸、凹模之间的间隙、材料流动的摩擦力、金属板材的弹性塑性变形、手工修模偏差、测量误差等因素，导致实际结果与理论数据图线略有偏离，但总体趋势一致。
结束语 6
整形模的倒圆角R值的变化量与冲压件的侧壁面及底部面的伸长量之间的线性变化趋势，可以用来指导冲压现场进行模具设变的手工维修、技术质量攻关等工作。但由于现实中存在模具、材料等多方面的影响因素，因此现场手工修模必须采用“蚕食”的方式，即先“找准方向”，再找“变化关系量”，一步一步地对模具进行修改，最终达到风险最小、成本最小、质量
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万方数据
用一般锥形制件成形方法，很难达到对壁厚尺寸及壁厚差的要求，必须采取相应措施消除制件各工序拉伸印痕，减小壁厚差，保证制件尺寸精度要求。
最佳的状态。
参考文献
[1]钟斌冲压工艺与模具设计[M]北京：机械工业出版社，
2000.
[2]】马朝兴，冲压模具设计手册[M]北京：化学工业出版社，
2009.
[3]工程材料实用手册编辑委员会编著.工程材料实用手册
(第一册)[M)北京：中国标准出版社，1998.（上海宝钢公司材料手册》2009
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作者简介：石欢喜，男，1980年生，汽车冲压模具/ 车身工程师，冲压技术科长，从事汽车的冲压生产、新车型及模具检具开发等技术质量工作。
（收稿日期：201605-23）owm《模具制造》2016年第8期