1引言
·塑料注射模技术·
金属端子自动送料精密注射模设计
隆灯梅
东莞南博职业技术学校（广东东莞523000）
【摘要】介绍了一种高效率及高精度的金属端子注射模结构，此结构可以使金属端子自动送入模具型脸，注射成型后又能自动脱模，实现模具全自动化生产，提高了模具的生产效率和企业的经济效益。
关键词：金属端子；自动送料；导料板；托料板；注射模
中图分类号：TQ320.66
文献标识码：B
Designof PrecisionInjection Moldfor AutomaticFeedingofMetalTerminals
[Abstract] This paper introduced a high efficiency and high precision injection mold structure for metal terminals,this structure can automatically send metal terminals into the mold cavity after injection molding, it can be automatically removed,realized the automatic production of the mold, improved the production efficiency of mold and the economic benefit of enterprises.
Key words: metal terminals; automatic feeding: guide plate; supporting plate; injection mold
腔内，在注射成型时完成金属端子和塑件的联接。但
变压器主体成品由塑件和金属端子组成，如图1 所示。为了提高经济效益，适应现代工业的发展，近年来很多企业都将金属端子作为嵌件放人注射模型
并在成型部分的尺寸长度上设计一定的脱模斜度。侧向成型滑块15的型腔部分设计成整体结构的形式。为保证定位与加工精度，必须有一致的统一的装配基准。以动、定模板的成型型孔作为中间基准孔，组合后在精加工时与成型抽芯的滑块基座孔、推板20 上的孔在座标磨时一次同时磨出。以此为基准，保证滑块成型型腔与动、定模板间的相对位置精度。
模具结构与总装设计 4
因动模型芯成型尺寸长度上不可设计脱模斜度。成型后的塑件收缩对动模型芯14的包紧力最大。因此，必须先消除该处的一部分包紧力后，再完全打开模具，推出浇注系统凝料和取出塑件。
为达到这一效果，在推板20与动模固定板30之间，对称设置了4根矩形截面弹簧29。开模时，由于矩形截面弹簧的作用，使推板与动模固定极先分离一一
《模具制造》2018年第5期万方数据
由于金属端子很薄尺寸很小，在放人注射模型腔内时速度慢，定位不可靠，影响了模具的生产效率，更无法实现自动化生产，使这类模具的生产效率及推广应用
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定距离（这一距离尺寸由定距拉杆5控制)，使塑件先脱出动模型芯一定的长度尺寸。模具继续移动，滑块在斜导柱16的作用下，向外移动分开。同时定模镶套 9与定模型芯10脱离塑件。最后模具完全打开，塑料与浇注系统凝料分别被推板和浇道推杆27顶出，塑料与浇注系统凝料是在顶出时受剪切作用力而分离。
参考文献
[1】屈华昌塑料成型工艺与模具设计(2版)[M]北京：机械工
业出版社，2007
[2]】申开智，塑料成型模具[M]北京：中国轻T.出版社，2008.[3]张中元.塑料成型和模具设计[M]北京：航空工业出版社
2006.
作者简介：姜伯军，男，1947年生，从事模具设计生产管理工作。
（收稿日期：20180326）
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