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8Cr4Mo4V钢制轴承套圈磨削表面烧伤检测方法

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更新时间:2024-12-14 08:24:44



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8Cr4Mo4V钢制轴承套圈磨削表面烧伤检测方法 ISSN10003762 CN41 1148/TH
试验与分析》
轴承2017年3期 Bearing 2017,No.3
2830
D0I:10.19533/j. issn10003762.2017.03.008
8Cr4Mo4V钢制轴承套圈磨削表面烧伤检测方法
刘明,刘明阳,胡北,李浩玮
(中航工业哈尔滨轴承有限公司研发中心,哈尔滨150027)
摘要:采用调整8Cr4Mo4V钢制角接触轴承套圈沟道磨削工艺参数的方法制备磨削试样,利用X射线衍射应力仪、冷酸洗及Barkhausen噪声等检测手段分析了套圈沟道磨削表面性能。结果表明:当磨削表面没有烧伤时,X 射线衔射应力检测表面有10μm左右的残余压应力层,冷酸洗无烧伤,Barkhausen噪声Max/Min值大部分满足标样值(≤1.2)的要求;Barkhausen噪声检测结果不仅能够反映磨削烧伤,还能够起到表征套圈磨削表面性能不均匀性的效果。
关键调:角接触球轴承;磨削;X射线衍射应力测试;酸洗;Barkhausen噪声;磨削烧伤
中图分类号:TH133.33*1;TG115.22
文献标志码:B
文章编号:10003762(2017)03002803
DetectionandAnalysisof8Cr4Mo4VSteelBearingRingGrindingSurface
Liu Ming, Liu Mingyang, Hu Bei, Li Haowei
(Research and Development Center,AVIC Harbin Bearing Co. , Lid. ,Harbin 150027,China)
Abstract: The grinding samples are prepared by adjusting the parameters of the 8Cr4Mo4V steel angular contact bear-ing ring raceway grinding process. The ring raceway grinding surface properties are analyzed using X ray diffraction stress testing, Acid pickling detection and Barkhausen noise detection. The results show that the residual pressure stress layer is about 10 μm with X ray diffraction stress tester when the grinding of the surface did not burm,and acid Pickling detection relects no burm. Barkhausen noise Max/Min values meet the requirement of standard samples (less than or equal to 1. 2), Barkhausen noise detection results can not only reflect the grinding burm, but also characterize the inhomogeneity of surface properties.
Key words: angular contact bearing; grinding; X ray diffraction stress test; acid etching detection; Barkhausen noise; grinding bum
随着航空航天技术的飞速发展,对作为航空发动机关键部件之一的轴承提出了更高的寿命要求[1-2]。影响轴承寿命的指标除了常规的尺寸精度、装配精度、硬度、组织等外,表面残余应力、表面热损伤等技术要求也逐渐被重视[3]。
轴承工作表面的残余压应力能够提高轴承的使用寿命[4]。一般采用X射线衍射方法测试表面残余应力[5)。表面热损伤一般指磨削烧伤,工件在磨削过程中表面温度过高,超过套圈材料回火温度或淬火温度,导致表层组织性能发生改变(6)。通常利用冷酸洗进行磨削烧伤检验,冷酸洗后目
收稿日期:2016-05-20;修回日期:2016-09-25
作者简介:刘明(1981一),男,技术员,工程师,主要从事轴
承制造工作,E-mail:liuming0930@163.com。万方数据
测磨削表面颜色,判断工件是否烧伤[。对于继续流动加工的零件冷酸洗检测烧伤后一般还需要进行除氢处理,该过程不仅影响轴承外观质量,还需增加表面处理工序(如精光饰工序),增加了生产周期,同时检测结果也难免会受到人为因素的影响。为了更好地检测磨削烧伤,国内外一直在寻找可以替代冷酸洗检测磨削烧伤的方法,如Barkhausen检测法(8-9]。使用Barkhausen 噪声检测仪检测时,首先应根据不同材料调整设备参数,对没有发生磨削烧伤的零件进行标样,确定标样Max/Min技术要求。在检测磨削试样的过程中,当数值偏离标准要求时,则视为产品出现“烧伤”。
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