研发与应用
VON
TA2管材大气感应退火工艺研究
维警资讯hap/
南莉，李明强，曲恒磊，尉北玲，吴文琥，税永军，张树启，邓炬
(西部钛业有限责任公司，陕西西安710201)
摘要：研究了TA2管材大气感应退火工艺。进行了700℃，1h真空退火及650，700，750℃，3min大气感应退火实验，比较分析了4种退火方式的显微组织、力学性能及表面氧化的情况。结果表明，TA2管材在650，700， 750℃，3min大气感应退火与700℃，1h真空退火的显微组织和力学性能相当，可获得良好的再结晶组织和力学性能。TA2管材在650，700，750℃，3min大气感应退火表面会形成一薄层氧化皮，且修刮难度不大，对金属基体氧化含量基本无影响，可进行70%大加工率的冷轧变形。该方法用于纯钛管材的半成品退火，可降低生产成本，
提高生产效率。待别适于小批量、多工艺的钛及钛合金管材生产，可大辐度降低生产成本，提高生产效率。关键调：TA2管材；感应退火；真空退火；冷轧
中图法分类号：TG146.2*3 1引言
文献标识码：A
钛在高温下是活性金属，且导热率低，加热时需长时间保温I-3]。因此，目前我国钛及钛合金退火均采用真空退火，以避免因气体污染而引起的强度升高、塑性下降，恶化加工性能。但是该方法周期长，能耗高，并不能算作最佳的加热方法。钛及其合金采用感应加热或接触加热，加热速度快，污染小(4.5)。前苏联成功地运用感应加热或电接触加热的方式对钛及钛合金管坏进行大气退火，而国内尚无这方面的成熟工艺。从理论上讲，感应加热可在1~2min内将金属管坏加热到所需温度，再经短时保温即可[6.7]。因此，金属管坏在高温下停留时间短，氧化轻微，不仅达到中间退火的目的，更重要的是此工艺加热设备投资小，占地面积小，生产效率高，能耗低。本实验探讨了感应加热退火对纯钛管材组织和力学性能的影响，以期得到最佳的感应退火工艺，为
钛及钛合金管材规模化生产提供可靠依据。收稿日期：2007-0620
文章编号：1008-5939(2008)02-028-03 2实验
实验原料为冷加工率达到52%的硬态Φ45mm x4mmTA2管材。
实验设备：真空退火用西部钛业有限责任公司的真空退火炉；感应退火用西部钛业有限责任公司连续式管材感应退火炉。退火制度：真空退火温度为700℃，保温1h；感应退火温度分别为650， 700，750，800℃，走料速度为1m/min，即加热 1min，保温3min。
对两种不同方式退火的管材进行金相组织、力
学性能、化学成分的对比分析。最后对经感应退火后的管坏进行大加工量（g=70%)的冷轧实验。
结果及讨论
3 3.1
感应退火温度对纯钛管材组织的影响图1示出了纯钛管材硬态、700℃真空退火，
以及不同温度感应退火的金相照片。由图1可见，塑性变形后的硬态组织晶粒被拉长破碎（图1a），
作者简介：南莉，女，1970年生，工程师，西部钛业股份有限责任公司，陕西西安710201，电话：029-86234723
Email:nanli3861sina.com
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