自动化控制与计算机应用
齐鲁石油化工，2017，45（1）：59-61 QILUPETROCHEMICAL
TECHNOLOGY
先进控制系统在常减压装置的应用
朱正
（中国石化齐鲁分公司信息网络中心，山东淄博255400）
摘要：根据齐鲁炼油厂第四常减压装置工艺参数的具体情况，结合APC技术要求，先后完成了其功能设计、现场测试、模型解识、控制策略组态，接口调试。半年多的适行结果表明，该装置的控制参数均取得了预期效果，且经济效益显著。
关键调：先进控制功能设计控制目标效益分析
中图分类号：TP273
文献标识码：B
文章编号：10099859(2017)01005903
根据中国石化信息化建设“六统一"原则和《中国石化“十二五信息系统建设与应用发展规划》，中国石化积极推进以ERP为主线的信息化建设，针对生产企业先进控制的建设与应用提出明确目标：在90%的主要炼化装置上实现先进过程控制。
先进过程控制（简称APC)技术采用科学、先进的控制理论和控制方法，以工艺过程分析和数学模型计算为核心，以工厂控制网络和管理网络为信息载体，充分发挥DCS和常规控制系统的潜力，保障生产装置始终运转在最佳状态，通过多变量协调和约束控制降低装置能耗，实现卡边操作，以获取最大的经济利益[1]。
中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂（简称齐鲁炼油厂)第四常减压装置APC技术应用项目于 2013年9月启动，采用的是美国Honeywell公司 RMPCT先进控制技术。2013年12月初，经过石化盈科信息技术有限责任公司、齐鲁炼油厂自动化信息所和第四常减压装置车间等多个单位的共同努力，先进控制的详细设计和系统集成方案实施全面完成，进人试运行阶段。在试运行期间各项工艺指标均达到或超过设计要求，满足项目验收条件，于2014年9月完成验收。
1总体设计方案 1.1系统架构
齐鲁炼油厂第四常减压装置先进控制项目采用美国Honeywell公司的ProfitSuite控制平台，万方数据
DCS系统为目本横河CS30O0系统。为实施先进控制.配置1台APC服务器，安装有OPC SERV-ER功能，用于管理数据通讯。APC服务器操作系统版本为WINDOWS2008SERVER。APC系统架构为多变量预测协调控制和常规控制相结合的二级控制体系，如图1所示。
控制器参数—Profit控制器Prefit仪表数采系统Profit控制器FOROPC
OPCSERVER
操作参数
5化验数据输入
横河DCS
图1APC系统架构示意
整个先进控制系统分为四层：第一层为先进控制操作管理的控制回路和过程参数，包含为先进控制系统所建立的工艺计算点和操作参数点，存于横河DCS系统控制站中：第二层为OPC数据通讯管理层；第三层包括霍尼韦尔Profit软件实施的多变量预测控制器和质量软仪表；第四层用于工程师对控制器进行参数整定。
收稿日期：201701-12；修回日期：2017-0125。
作者简介：朱正（1982一），男，工程师。2009年毕业于青岛科技大学控制理论与控制工程专业，硕士，现在中国石化齐鲁分公司信息网络中心先进控制室从事APC运维工作。电话:0533 7561081;E mail;58190414@ qq, eoms