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柱较多，很不经济。
燃料与化工 Fuel & Chemical Processes
Jul.2017 Vol. 48 No.4
盘：3施工快，不会拖延工期：④桩身强度能充分
在这种情况下，机械成孔挤扩支盘灌注桩成为选择的对象。该有如下优点：D直径可小可大，可采用Φ650mm、Φ800mm，Φ1000mm等尺寸： ②可采用支盘扩大底盘提高承载力，并且可用多
利用，经济效益显著。
表1为3种桩在单桩承载力相同的情况下经济效益的比较。从表1可以看出机械成孔挤扩支盘灌注桩的优势非常明显。
表13种桩的经济效益比较
统计指标端阻力/kN
侧摩阻力/kN
桩型
端阻力与侧摩阻力之和/kN 柱长/m
混凝土量/m 造价/元
单位力造价/（元-kN-"）注：取钻孔JH398
机械成孔挤扩支盘灌注桩（直径 d650mm，两层支盘D=1500mm）上盘端阻力
,4, =0. 95 ×1 200 ×1. 44
1 642
下盘端阻力
,4, =0. 75 ×2 200 ×1. 77 =
2 921
wZq,L; =0. 65 ×3. 14(45 ×4 +
60 ×5.1 42 ×3.4) = 700
Q, = 1 642 + 2 921 + 700 = 5 263 3. 4 +4 +5. 1 +2 = 14.
14.5 ×0.332 +0. 5 ×2 =5. 814
5. 81 × 1 360 = 7 902 7 902/5 263 = 1. 5
用同样方法对本工程进行整体计算得知，采用机械成孔挤扩支盘灌注桩可节省桩钢筋砼约43778m，可节省投资约5953.86万元。另外机械成孔挤扩支盘灌注桩除支盘外其余部分与普通的机械成孔灌注桩在成孔尺寸、护壁泥浆、钢筋笼定位偏差、沉渣厚度、砼的施工、桩身质量等方面的要求相同，施工难度未增加。然这种选择有较大优势，但还应该注意，由于场地大部分覆盖着尚未完成自重固结的素填十层，随时间推移会产生自重沉降，故计算单桩
人工挖孔灌注桩（直径@1 000mm,扩底 D =1 700mm)
,9,4, =0. 778 ×2 300 ×2. 27 =
4 061
±2p,9,/, =1. 35 ×3. 14 ×0. 96 ×
42 ×4 + 65 × 5. 1 42 ×3. 4) = 1 452
Q, =1 452 + 4 061 = 5 513 3. 4 + 4 + 5. 1 + 1 = 13. 5 13.5 ×0. 785 + 0. 8 = 11. 4
13. 5 ×858 = 11 583 11 583/5 513 = 2. 1
大直径旋挖灌注桩(直径800mm）
,9,4, =1 ×2 300 ×0. 50 =
1150
ap,:9,/, =0. 8 ×3. 14 ×1(42 ×
4 + 65 ×5. 1 + 13 × 100 3.4 ×42) = 4 161
Q, =4 161 +1 150 =5 311 3. 4 + 4 + 5. 1 + 13 =25. 5
25.5 ×0. 502 = 12. 8 12. 8 ×1 300 = 16 640 16 640/5 311 = 3. 1
承载力时必须考虑负摩阻力。
3
结语
地基处理及桩型选择对土建施工进度和工程投
资的控制影响重大。本工程通过采用成桩速度比较快的机械成孔挤扩支盘灌注桩，既提高了焦化工程的整体进度，又节省了工程投资。
蔡明珠编辑
管
带有故障检测功能的平煤板
本实用新型涉及一种带有故障检测功能的平煤板，包括平煤板主体、故障检测开关，所述的平煤板主体
为中间平、两边凸、具有流线型外缘的形状，平煤板主体侧面设有具有报整功能的故障检测开关。所述的平煤板主体位于带式输送机上部，且平煤板主体上面设有位置可调节的要装支架。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：①本装置的中间平、两侧凸的特定形状，对煤层进行预处理后，中间平坦部分有利于煤水分的测量，两侧凸出部分，在煤层上形成两条凹槽，可以预防煤层酒水流到皮带边缘，避免皮带跑偏和堵料事故的发生。通过本装置的平煤操作使皮带上的煤层进一步均勾化，减少煤重量变化对加水作业的影响，加水操作更加平稳。②平煤板的安装位置可以任意调整，平煤板上装有故障检测开关，具有平煤板安装故障诊断功能，当平煤板松动或突然损坏，会自动发出报警信号，防止破损的平煤板刮坏皮带或损坏下游设备。 ③平煤板具有独特的W形状和流线型边缘，平煤时不易粘煤，且其材质适合在腐蚀环境下长期工作。
【专利申请号ZL201220053835.X
万方数据
专利发明人：主常海高忠仁许波等