JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13925--2020
带有法兰接触面的多棱锥柄检测方法
Inspection methods of polygonal taper shank with flange contact surface
2021-01-01实施
2020-04-16发布 目 次
前言， 1范围 2规范性引用文件 3检测依据 4外观的检测 5表面粗糙度的检测 6多棱锥柄的检测 6.1多棱锥柄锥体尺寸的检测 6.2 多棱锥柄夹紧面位置的检测 6.3 多棱锥柄退刀面位置的检测. 6.4内孔的检测 7硬度的检测， 8标志的检测. 9包装的检测附录A（资料性附录）多棱锥柄锥体部分测量尺寸的说明参考文献
1
图1多棱锥柄锥体专用气动量仪检测示意图图2多棱锥柄夹紧面位置专用量仪检测示意图图3多棱锥柄退刀面位置专用量仪检测示意图.. 图A.1 多棱锥柄锥体结构示意图.
表A.1 多校锥柄锥体推荐检测尺寸及其极限偏差
0000010000100000001000000 1 前言
本标准按照GB/T1.1-一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：江苏大学、太原工具厂有限责任公司、成都工具研究所有限公司。 本标准主要起草人：王树林、田良、闫香英、张劲、沈春根本标准为首次发布。 带有法兰接触面的多棱锥柄检测方法
1范围
本标准规定了带有法兰接触面的多棱锥柄共性的检测方法。 本标准适用于对带有法兰接触面的多棱锥柄（以下简称多棱锥柄）的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T10231.1一2015刀具产品检测方法第1部分：通则
3检测依据
相关标准和产品图样。
4外观的检测
外观的检测应按JB/T10231.1一2015中第4章的规定。
5表面粗糙度的检测
表面粗糙度的检测应按JB/T10231.1一2015中第5章的规定。
6多棱锥柄的检测
6.1 多棱锥柄锥体尺寸的检测
检测方法：采用比较测量法，用多棱锥柄锥体专用气动量仪检测，如图1所示。将多棱锥柄标准规放入多校锥柄测量环规的腔体中，对气电测量柱进行校准和调零。接着取出多棱锥柄标准规，放入同型号的待测多棱锥柄进行测量，便可测量出大、小端三棱圆的内切圆直径db、ds从而换算出多棱锥柄锥体半锥角0。 仪表
O 5
Q
待测多棱锥柄多棱锥柄测量环规传感器
图1多棱锥柄锥体专用气动量仪检测示意图
多棱锥柄锥体半锥角按公式（1）计算。
d, -ds
=arctan
(1)
21.
式中： l-大、小端测量点之间的距离。 检测器具：多棱锥柄锥体专用气动量仪、多棱锥柄标准规、多棱锥柄测量环规、分度值为0.001mm
的指示表。
6.2多棱锥柄夹紧面位置的检测
检测方法：采用比较测量法，用多棱锥柄夹紧面位置专用量仪检测，如图2所示。测量时，先将多棱锥柄标准规的锥体部分安装到专用量仪腔体内，通过内部两个外弹测量头确定夹紧面的位置：然后取出多棱锥柄标准规，换上同型号的待测多棱锥柄，待测多棱锥柄与多棱锥柄标准规的夹紧面位置尺寸的偏差值从表头上直接读出，将此偏差值与多棱锥柄标准规的标定值进行代数相加，便可得到待测多棱锥柄夹紧面位置尺寸11的测量值。 待测多棱锥柄
分度值为0.01mm的指示表
图2多棱锥柄夹紧面位置专用量仪检测示意图
检测器具：多棱锥柄夹紧面位置专用量仪、多棱锥柄标准规、分度值为0.01mm的指示表。 6.3多棱锥柄退刀面位置的检测
检测方法：采用比较测量法，用多棱锥柄退刀面位置专用量仪检测，如图3所示。测量时，先将多棱锥柄标准规的锥体部分安装到专用量仪腔体内，对专用量仪进行校准并将表头置零：然后取出多棱锥柄标准规，换上同型号的待测多棱锥柄，待测多棱锥柄与多棱锥柄标准规的退刀面位置尺寸的偏差值从表头上直接读出，将此偏差值与多棱锥柄标准规的标定值进行代数相加，便可得到待测多棱锥柄退刀面位置尺寸1的测量值。
待测多棱锥柄
分度值为0.01mm的指示表
图3多棱锥柄退刀面位置专用量仪检测示意图
检测器具：多棱锥柄退刀面位置专用量仪、多棱锥柄标准规、分度值为0.01mm的指示表。 检测器具：三爪内径千分尺，环规。 检测方法二：用内径量表在孔的长度方向上取3个～5个位置及将每个位置转3个方位进行测量
取最大值为内孔直径。
检测器具：内径量表、环规。
7硬度的检测
应按JB/T10231.1—2015中第13章的规定。
标志的检测
8
应按JB/T10231.1一2015中第15章的规定。
9 包装的检测
应按JB/T10231.1一2015中第16章的规定。 附录A （资料性附录）
多棱锥柄锥体部分测量尺寸的说明
在带有法兰接触面的多棱锥柄中，可使用锥柄的半锥角9、与法兰面距离为11的B一B截面处三棱圆外径D来控制锥体尺寸（见GB/T32557.1），如本标准图A.1所示。
Br
B—B
2e
Dm
BL
图A.1多棱锥柄锥体结构示意图
但这种锥部尺寸的规定不方便其测量。在实际生产中，一般采用测量锥体大、小端直径来检测锥部尺寸。图中为大端测量点到端面的距离，I为大，小端测量点之间的距离，d、d分别为大、小端截面三棱圆的内切圆直径，e为B一B截面处的三棱圆轮廓曲线的偏心量，为多棱锥柄锥体的半锥角。 经过尺寸关系转换后，多棱锥柄锥体的各尺寸推荐值及其极限偏差见本标准表A.1。
表A.1 多棱锥柄锥体推荐检测尺寸及其极限偏差
型号公称尺寸 11
C5 50 3 6.3 12.7
C3 32 2.5 4 8.5 20.5247 26.074 5 32.594 3 40.949 0 50.648 6 50.648 6 65.923 1 20.098 0 25.572 5 31.956 8 40.095 6 49.544 2 49.544 2 64.4924
C4 40 2.5 5 10
C6 63 3 8 17
C8 80 3 10 22
C8X 100 3 10 22
C10 100 3 12.5 28.5
Zb Is dp da
d极限偏差 ±0.00 4 d.极限偏差 ±0.00 4 ±0.00 4 ±0.00 4 ±0.00 4 ±0.00 4 ±0.004 ±0.00 4
±0.00 4
±0.00 4
±0.00 4 ±0.00 4 ±0.00 4
±0.004
2
2.8
0.7
0.9
1.12
1.4 1°26’21 ±25*
2
e 0
0极限偏差