2014年3月第45卷第2期
燃料与化工 Fuel & Chemical Processes
蒸氨工艺的应用与改进
宋冬郭振东田广中（首钢京唐西山焦化有限公司，唐山063200）
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摘要：介绍并分析了间接蒸氨工艺应用中出现的问题。结合生产实际对原有工艺进行了改进，使蒸氨废水指标更稳定，蒸氨工艺更符合节能环保的要求。
关键词：间接蒸氨；剩余氨水；蒸氨废水；循环经济
中图分类号：TQ522.52
文献标识码：B
文章编号：10013709（2014）02005102
Applicationandimprovementofammoniastrippingprocess
Song DongGuo ZhendongTian Guangzhong(Xishan Coking Co-,Ltd. of Shougang Group ,Tangshan 063200 , China) Abstract: This paper points out and analyses the problem of indirect ammonia stripping process Combined with practical production , the existing process has improved so that the indices of waste water from ammonia stripping are more stable and the process is more favorable in environmental pro tection.
Key words: Indirect ammonia stripping process ; Coal water; Stilled water; Circular economy
首钢京唐西山焦化有限公司产焦炭420万a，产生的剩余氨水约100t/h，3台蒸氨塔，2开1备，依据京唐公司整体规划结合实际情况综合考虑，选用蒸汽加热废水的间接蒸氨工艺1，2008年投产以来因各种原因原工艺满足不了生产需求，对工艺进行了适当改进，从目前运行情况来看取得了良好的效果。
蒸氨工艺 1
冷凝鼓风工段送来的剩余氨水经过废水换热器与蒸氨废水换热.再与脱硫工段送来的5%NaOH废碱液经静态混合器混合后进人蒸氨塔，外线蒸汽进入再沸器加热废水，废水汽化产生的蒸汽与人塔的剩余氨水逆向接触加热，将固定铵分解，氨汽蒸出。塔顶氨汽经氨分缩器冷却后全部进入饱和器前的煤气中，蒸氨废水用泵打出经氨水换热器、废水冷却器冷却后大部分送往酚氰废水生化处理站，少部分进入脱硫工段配5%NaOH溶液，循环利用，工艺流程
如图1所示。 2存在问题
1）设计蒸氨用1.2MPa中压蒸汽，实际外线蒸汽只有0.7~0.9MPa，即使蒸汽阀全开，间接蒸氨也收稿日期：2013-08-23
作者简介：宋冬（1985－），男，助理工程师
满足不了正常生产需求，况且开工投产前因外部生产不稳蒸汽压力经常波动，导致蒸氨出水指标不稳定，水质超标严重，多次对生化系统造成较大冲击。
2）蒸氨废水到脱硫工段配5%NaOH溶液后，去脱硫塔喷洒煤气后回到蒸氨系统，利用了废碱液，但脱硫工段需长期停工检修或脱硫泵等设备出现故障未能及时修复时，蒸氨系统无碱可加，只能停工。
3）剩余氨水中焦油含量偏高，导致塔底积焦油过多，塔盘上粘有焦油影响热交换效率，加大了清理焦油的难度，甚至堵塞废水冷却器导致输送困难。
外线来气原中压燕汽
蒸汽再沸器
分缩器放散
冷水
（去能源部回收）
氨汽去饱和器
脱硫来5% 废碱液
混合器
循环水回水
度水
冷却器专生化
to
循环水供水去脱硫鼓冷来剩余氨水
图1改进前蒸氨工艺流程