第27卷第3期 2010年6月
吉林化工学院学报
JOURNAL OF JILIN INSTITUTE OF CHEMICAL TECHNOLOGY
文章编号：1007-2853(2010)03-0014-06
硅粉质量对甲基氯硅烷选择性的影响
崔英，赵岩涛2，崔华3，崔丽，李波2
Vol. 27 No. 3 otozn
（1.吉林化工学院化学与制药工程学院，吉林吉林132022;2.中国石油吉林石化分公司电石厂，吉林吉林132021： 3.中国石油吉林石化分公司法律事务处，吉林吉林132022；4，中国石油青林石化分公司建修公司，吉林青林 132022)
摘要：根据有机硅单体合成反应机理和反应动力学，研究了原料硅粉质量、粒度及粒度分布对二甲基二
氟硅烷选择性的影响，并对提高二甲基二氰硅烷选择性提出了建议关键调：有机硅；原料；硅粉；选择性
中图分类号：TQ013.2
文献标识码：A
随着有机硅下游产品的不断开发，以及有机硅产品自身优异的性能，使有机硅单体的需求量日益增加，有机硅单体的生产厂家如雨后春笋般建成投产，在有机硅单体的生产中，提高二甲基二氯硅烷(M,)选择性是所有有机硅单体生产厂追求的目标.对50kVa有机硅单体生产装置来讲， M，选择性每提高一个百分点的，年增加利润近 600万元.因此提高二甲基二氯硅烷的选择性不仅能提高利润，降低生产成本，而且它还是一套装置、一个生产厂、甚至一个国家有机硅装置技术水平高低的标志.实际生产操作中影响二甲基二氟硅烷选择性的因素很多，如反应温度、压力，流化床的结构、取热方式等，本文仅针对原料硅粉质量、粒度及粒度分布等方面进行阐述
1直接合成法反应机理及动力学 1.1反应机理
有机硅单体合成目前工业上采用直接法合成工艺，以氯化亚铜或铜为主催化剂，以锌粉等为助催化剂.温度控制在280~330℃，在硫化床中以氯甲烷气体和硅粉颗粒进行气固相反应，生成甲基氯硅烷单体
作为非均相催化过程，整个反应过程可分为 6个步骤：
（1）气相反应物质CH,CI向触体表面的扩散；
（2）CH,CI在触体表面进行化学吸附；（3）在触体表面反应生成反应产物；
（4）生成的气体产物由触体表面析出；（5）生成的气体产物向气流中扩散；
（6）硅原子向表面活性中心的固相扩散，填
补晶格中被反应消耗的空位，以便继续与吸附在固体表面的CH,CI进行反应，
其主反应方程式为
280~300℃
2CH,CI + Si
+(CH,)2SiCl, +
催化剂
280kJ/mol
主反应的产物是二甲基二氟硅烷（DDS)由于此反应过程复杂，伴随一系列副反应发生，
副反应：
2Si +4 CH,CI—CH,SiCl, + (CH,),SiCI Si +3CH,CI—CH,SiCl, +2CH, +
2CH, +C,H。 Si +2Cl2—SiCl
2Si+4CH,CI-(CH,),Si Si + 3HCI--HSiCl, + H,
Si + CH,CI + HCI—CH,SiHCl
表1列出了甲基氮硅烷混合单体的主要组分
及其含量
此反应中催化剂起到至关重要的作用.目前催化剂作用机理普遍认为有两种理论，一种是游离基机理，另一种是化学吸附（或离子型）机理，后者化学吸附理论更为研究人员所接受"！
化学吸附理论认为，在反应中起催化作用的不是Cu，而是触体制备过程中通过升温将催化剂还原形成的Cu,Si金属互化物.反应开始时，带极
收稿日期：2010-04-20
作者简介：崔英（1968-），女，吉林省吉林市人，吉林化工学院讲师，硕土，主要从事催化剂方面的研究万方数据