138 引言
节
能
ENERGYCONSERVATION
2011年第7,8期（总第348期）
锌回收回转窑尾气余热锅炉的开发设计
黄留云
（湖南省怀化市特种设备检验检测所，湖南怀化418000）
摘要：在充分了解钾回收的生产工艺特点和烟气成分及特性的基础上，通过对现运行的空气表面冷却
器的研究分新可知，通过合理设计余锅炉可以取替空气表面冷却器，实现热能回收。关键词：冶全：锌：烟气特性：余热锅炉：积灰
中图分类号：TF806.11文献标识码：A文章编号：1004-7948(2011)07-0138-02 doi:103969/j. issn. 1004 7948. 2011. 07. 039
至600~700℃，此时，锌蒸气与烟气中的氧气发生氧化反应生成氧化锌(2Zn+O,→2ZnO）。
随着富矿资源逐渐枯竭，有色金属资源回收循环再利用的要求日益迫切。现不少厂家采用回转密焙烧含锌10%15%的废料，得到氧化锌，通过硫酸溶解、电解回收金属锌。在回转窑提炼氧化锌的过程中，产生烟气的排烟温度一般为600~ 700℃，目前大部分厂家采用空气表面冷却器冷却这部分高温烟气。该方法具有生产率高、操作简单、生产连续等优点，但是其缺点是能源利用率低，大量热量直接排人大气。随着石油、煤碳等能源价格的不断上升，回收高温烟气中的热能，对节约能源、改善劳动条件、降低生产成本等方面起着越来越重要的作用，已成为工业生产不可分割的组成部分。锌回收厂的废烟气的热量，可根据其生产工艺特点、烟气成分及特性，通过合理设计，完全可以用来生产热水和蒸汽，既可节能减排，又为企业、社会创造良好的经济效益。
1锌废渣焙烧的过程及烟气特性
锌废渣中锌以ZnO形式存在，提取锌时需经过焙烧还原产生锌蒸气，锌蒸气再氧化生成氧化锌。锌废渣成分：Zn10%~15%、C20%左右，其他为Fe、Pb等元素。
回转窑分为还原段与氧化段。还原段烟气温度高达1100~1300℃，氧化锌与炽热的碳发生反应，生成单质锌与一氧化碳（ZnO+C→Zn+CO），此过程中锌以气态进人高温烟气。高温烟气进入回转窑氧化段后，受到人窑物料冷却，温度逐渐降
万方数据
氧化段后烟气主要成分如表1所示。
表1氧化段后烟气成分
成分
N
比例71
oo 16.5
o 3.2
H,o 9.26
HCI 0.01
% so, 0.03
氧化段后烟气中灰尘含尘量为160g/m，主要成分如表2所示。
表2氧化段后烟气灰尘成分
成分比例
o 65
2余热锅炉应具有的特点
Pbo 15
其余 20
%
余热锅炉的炉型、结构及其配置关系需与冶炼工件相适应，如烟气量、烟气成分、烟尘量、烟尘粒度、特性、锅炉房布置、进出烟气口的对接等。
根据回转窑焙烧氧化锌烟尘特性以及收尘对余热锅炉要求，余热锅炉应具有如下特点：
1)取代原沉降室、空气表面冷却室，余热炉结
构上应具有分段收尘的功能，以满足有价金属回收的需要。
2)回转窑焙烧的烟气中含有小量的HCI、 SO，，对于受热面会产生低温腐蚀。通过了解多户厂家的空气表面冷却器运行情况，烟气温度不低于 140℃时烟气腐蚀程度低，3mm厚的空气表面冷却器可使用5年左右。因此，应合理布置余热受热面积，保证合适的烟气温度，一方面防止低温腐蚀；另一方面防止高温烧损尾部的布袋收尘器。