2014年第7期（总第382期）
节能
ENERGYCONSERVATION
大型电站锅炉受热面电弧喷涂技术及应用
伍华贵'，焦雄飞'，陈献春”，刘周扬”，王寅”，王忠平
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（1.福建省鸿山热电有限责任公司，福建泉州362000；2.福建省电力科学研究院，福建福州350000）
摘要：介绍了某电厂在锅炉大修时对受热面进行喷涂的情况。喷涂前针对材料的防腐蚀和防磨损性能进行试验，通过对比试验结果与技术规范，确定其现场可行性。由于喷涂材料较为昂责，在进行喷涂面积计算时，需综合考虑经济效益和电厂受热面腐蚀磨损情况。通过喷涂前后效果对比分析表明：
涂层对锅炉水冷壁换热无影响，具有良好的防腐、防磨特性。关键词：电弧喷涂：属蚀：磨损：锅炉受热面
中图分类号：TM621文献标识码：B文章编号：10047948(2014)07-0041-04 doi:103969/j. issn. 1004 7948.2014. 07. 012
引言
大型电站锅炉受热面经常处于烟气冲刷磨损、
高温腐蚀等环境中，在恶劣工况下运行使得电站锅炉受热面集中体现为腐蚀、磨损、疲劳等失效损耗，这类损耗往往发生在材料或工件表面，为了避免因局部损耗而引起设备或零件的整体报废，延长机械的使用寿命，热喷涂技术越来越受到国内外科研人员的青睐。该技术具有应用范围广、基体受热影响小、实际操作灵活、涂层厚度控制范围宽等优点。电站锅炉受热面热喷涂技术广泛应用，不仅延长了受热面的使用年限，同时提高了锅炉的安全性和经济性。
某电厂在设备检修期间发现锅炉受热面腐蚀、
磨损重，经过研究讨论决定来用防腐材料C45 和防磨材料BD90对易腐蚀、易磨损部位进行电弧喷涂。在受热面热喷涂之前先对这两种材料进行防腐耐磨性能试验，通过试验结果进一步确定该材料是否满足现场实际应用要求，结合国内外其他电厂的喷涂经验，并综合考虑经济成本等因素来计算
本次喷涂面积。 1电弧喷涂技术
由国内外相关文献可知，电弧喷涂涂层质量取
决于喷涂工艺参数，而涂层质量直接决定其使用寿命，因此选用最佳喷涂工艺参数很重要。电弧喷涂最佳工艺参数如表1所示，其中电弧电压U、电弧
电流1对涂层质量影响最大，在试验过程需要重点关注。试验主要目的是在最佳工艺参数下对防腐防磨材料进行性能试验以评估其是否满足现场工艺要求。
表1电弧喷涂最佳工艺参数
工艺参数电弧电压U/V 电弧电流I/A 喷涂距离L/mm 雾化空气压力P/MPa
最优值 0F 200 130 0.6
电弧喷涂原理如图1所示。不同极性的金属
丝经过送丝机构送至前端的喷涂枪，相遇产生电弧，电弧熔化金属丝，压缩空气向前推送雾化了的熔滴，最后金属熔滴在金属表面铺展形成涂层。
明极金属丝
熔
压缩空气
熔满○ 阳极金属丝
图1电弧喷涂原理
1.1实验方法及工艺流程
满展
采用XDP-3电弧喷涂设备进行试验，电弧喷
涂试验工艺过程如图2所示。喷涂前首先要对试样表面进行除油除垢，再利用棕钢玉进行粗化处