专第3期
第34卷
OILANDGASTREATINGANDPROCESSING油气加工35
硫黄回收尾气处理工艺的技术发展动向
陈良
中国石油西南油气田公司天然气研究院，四川成都610213
摘要：CB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》明确规定中国一般地区炼厂硫黄回收装置排放尾气中S0，浓度的限值为400mg/m"，特别地区的排放限值为100mg/m。为达到此标准的要求，中国建于炼厂的硫黄回收尾气装置绝大多数都须要进行技术改造和/或升级。首先在梳理近年来硫黄回收尾气处理工艺技术的基础上，总结出了4个类型的尾气达标技术方案。然后强调指出，组合式尾气处理新工艺对西南油气田公司天然气净化厂现有延伸型尾气处理装置的技术改造极具参考价值。最后提出对此类新工艺开展工程前端研究（FEED）的建议。
关键词：克劳斯装置；尾气处理；延伸型工艺；SCOT法；Cansolv法；组合式尾气处理新工艺 DOI: 10. 3969 /j. issn. 1006 5539. 2016. 03. 008
发展概况 1
中国国家环保部于2015年5月16日发布了GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》，该标准明确规定：中国一般地区炼厂硫黄回收装置排放尾气中 S0，浓度的限值为400mg/m"，特别地区的排放限值为 100mg/m；新建企业于2015年7月1日起执行此标准，现有企业于2017年7月1日起执行此标准。GB31570-2015规定的SO，限值不仅远低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》规定的960mg/m（新建企业），也低于美国国家环保署（EPA）针对石油炼制企业制定的MACTⅡI通用标准中规定的714mg/m。为达到此标准的要求，仅中国石油化工集团公司在今后2年内就需完成30余套克劳斯法硫黄回收尾气装置的技术改造和/或升级。
受反应温度下热力学平衡的限制，即使采用反应活性良好的催化剂和三级转化工艺，传统克劳斯装置的硫黄回收率最高也只能达到97%~98%，故尾气中尚含有大量 H,S、SO，、液硫和其它有机硫化合物，它们均将在灼烧后以SO，的形式排人大气{"]。以建于美国Wyoming州Sin-clair炼厂的三级转化克劳斯装置（规模为47.7t/d)为例，
其在677~732℃下灼烧后，排放尾气中S0，的体积浓度为 7097×10*，折算为质量浓度则高达20.3g/m（表1）[2)。表1Sinclair炼厂三级转化克劳斯装置经灼烧排放尾气的组成
化合物
N, 0 co 203 S0, sO, C,H.s S0O
体积浓度（干基）
91.0% 6.0% 未检出 2.2%
7097×10 6 21 ×10~6 11 ×10 -6 8 ×10 -6
1970年以来，克劳斯法工艺取得了多方面的技术进步，大致可分为两个技术开发思路：一是改进工艺本身以提高硫回收率或装置效率，这包括开发新型催化剂、贫酸气制硫技术、富氧（硫黄回收)工艺等；二是大力开发硫黄回收装置的尾气处理工艺。这两个技术开发思路均取得了很大成功，其主要成果见表2(3]。由表2可归纳出以下认识：
收稿日期：2016-04-07
作者简介：陈廣良（1940－），男，上海人，教授级高级工程师，主要从事天然气处理与加工科研工作。万方数据