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480t∕h循环流化床锅炉低床压下燃煤粒径的优化实验研究

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480t∕h循环流化床锅炉低床压下燃煤粒径的优化实验研究 36 引言


ENERGY CONSERVATION
2015年第3期(总第390期)
480t/h循环流化床锅炉低床压下燃煤粒径的
优化实验研究
刘晓蕊
(山西农业大学工学院,山西太谷030800)
摘要:燃煤粒径对循环流化床锅炉飞灰和底渣含碳量的影响很大。将某发电厂燃煤粒径分为正常粒径、较粗粒径和较细粒径,通过实验研究燃煤粒径在低床压下对飞灰和底渣含碳量的影响,优化燃煤
粒径。研究结果表明:大于8mm的粒径含量可以降为6.5%,风室压力可以维持在7.5~7.7kPa。关键词:低床压:燃煤粒径:飞灰含碳量:底渣含碳量:风室压力
中图分类号:TK229.6*6文献标识码:A文章编号:1004-7948(2015)030036-03 doi:103969/i. issn. 1004 7948.2015.03.009
径,粒径分布情况如图1所示。粒径大于8mm的煤粒占据份额分别为9.13%、9.81%、6.87%。
循环流化床锅炉采用低床压方式运行,可以缩短启动时间,减少燃油消耗量,降低厂用电率["]。某发电公司2×480t/h循环流化床锅炉,型号为 WGF480/13.7-1.由武汉锅炉股份有限公司制造,采用高温超高压一次中间再热,高温绝热旋风分离器、锅炉紧身全封闭布置,配备135MW高温超高压一次中间再热空冷式汽轮发电机组。在 2010年分别将锅炉风水联合冷渣器改为滚筒冷渣器,排渣方式由间断排渣改为连续排渣,使机组得以在低床压下运行。同时,研究低床压下燃煤粒径对飞灰和底渣含碳量的影响,优化燃煤粒径,对提
高锅炉运行效率具有重要意义[3]。 1煤质特性
该电厂现燃用煤种煤质特性如表1所示。
表1煤质特性表
项目 M_/% Ag/% V_/% c,/% Hg/% N/%%/0 Su/%
Snt/MJ-kg-1
设计煤种 6.00 45.06 23. 63 35.21 2.59 0.59 10.44 0.11 12.44
校对煤种 2.30 61.30 17.70 29. 82 1.75 0. 45 4. 20 0.18 11.37
现燃用煤种 5.40 35.83 26.86
0.43 18.18
将燃煤粒径分为正常粒径、较粗粒径和较细粒
万方数据
100m
80 60

40 20
较粗煤粒正常煤 +较细煤粒
6789101112
颗粒直径/mm 图1煤粒径分布
2不同床压下燃煤粒径对飞灰和底渣含碳量的影响 2.1正常煤粒径高中低床压实验
在负荷120MW、80MW,风室压力分别为 6.7kPa、7kPa、7.5kPa下进行正常煤粒径实验。在各个实验条件下取样化验,得到了给正常煤粒径时不同负荷下床压变化对飞灰和底渣含碳量的影响规律如图2~图3所示。
从图中可以看出:随着风室压力的增加,底渣含碳量随之减少,在7.1kPa趋于稳定于1.8%。飞灰含碳量随着风室压力的增加而增加。在负荷 120MW时,风室压力在7.1kPa能取得飞灰含碳量和底渣含碳量最低值。80MW负荷时维持在 7.1kPa的风室压力也较为合适。因此,在目前破碎系统下的正常煤粒径时,最佳的风室压力在 7.1kPa较为合适。
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