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总第251期 2016年第11别
河北沧金 HEBEIMETALLURGY
转炉轴承钢控钛工艺实践
刘泳'，王恭亮”
（1.河钢集团钢研总院，河北石家庄050023;2.河锅集团石钢公司，河北石家庄050031）
Total No.251 2016,Numberll
摘要：通过对冶炼高端低钛中碳轴承钢55#和SAE1055两个钢种的生产过程的跟踪和数据分析，提出采用低钛铁水以及低钛合金、低钛渣料等方法，从源头控制钛含量的来源。并根据渣中氧化钛还原的热力[0
施，开发了转炉轴承钢降钛工艺技术。对同行具有很好地借鉴意义。关键调：轴承钢；降钛；铁水；双渣；留渣
中图分类号：TF762.4
文献标识码：B
doi;10.13630/j.cnki.13 1172.2016.1110
文章编号：10065008(2016)11003804
PRACTICEOFTITANIUMCONTROL
PROCESSFORBALLBEARINGSTEELINCONVERTER
Liu Yong', Wang Gongliang
(1. Hesteel Group Central Iron and Steel Research Institute, Shijiazhuang, Hebei, 050023; 2. Hesteel Group Shisteel Company, Shijiazhuang, Hebei, 050031)
Abstract: Based on the smelting production track and data analysis for the two grades of 55# and SAE1055 of high end low titanium medium carbon ball bearing steel, it is proposed out to adopt low titanium hot metal, low titanium slag materials to control the titanium content in steel from the source. Based on the thermodynamics law for the reduction of titanium oxide in slag, comparing [ Alsol) and (Al,O,)/(TiO,) of the two steel grades, the process guarantee measures; hot metal slagging off, double slag in converter, slag remaining and steel - remaining are proposed out, the converter ball bearing steel reducing titanium
process technique is developed. This has a reference significance for others in the same industry. Key Words: ball bearing steel; titanium reduction; hot metal; double slag; slag remaining
引言
随着轴承钢中氧含量降低，钛含量的要求日显
突出。钛在轴承钢中多以Ti(CN)的形式存在，在钢的基体中极易造成应力集中而诱导疲劳裂纹["】，特别是当钢中钛含量超过30ppm时，疲劳寿命开始大幅度下降。因此，为提高轴承钢的使用寿命，获得更佳的机械性能，降低轴承钢中的钛含量是很有必要的。
某企业铁水没有脱钛工艺条件，给冶炼高端低钛含量钢种带来了一定的困难，使轴承钢钛含量控制在25ppm以下的比例95%，个别炉次钛含量达
收稿日期：201609-02
作者简介：刘泳（1969－），男，高级工程师，1992年毕业于唐山工程技术学院，现在河锅集团钢研总院从事炼钢工艺研究，E-mail：
2636579296@ qq- com 38
万方数据
到30ppm，总体钛含量控制水平与先进企业轴承钢钛含量9~15ppm存在一定差距。因此，需要研究炼钢过程中各工序钛含量的变化，寻求适合该类企业降低钢中钛含量的工艺技术。
工艺流程
轴承钢生产工艺流程：混铁炉铁水扒渣→转炉 →LF→+提温合金化脱氧→+VD真空精炼→三机三流矩坏连铸机→+19架连轧轧制成材
2 2.1
轴承钢中钛控制热力学转炉熔池中钛的氧化
在保证冶治炼原料低钛的前提下，转炉工序部分
脱钛能力的水平直接决定了成品钢中的钛含量。转炉熔池内钢液中氧、钛含量平衡关系如图1所示。