河北冶会
下年5h新2#、新3烧结机能够避开。合理安排生产节奏，选择峰段时间点检设备、小修设备、处理故障隐患，谷段时间启动所有设备打满料仓。创造“避风就谷的好生产指标。
(7）上述项目的实施，改变了生产流程随意启停的供料、卸料方式，解决了皮带已经停止、风机还在运行的现象。有了空闲时间，结合国家电网的供电规定，落实“避风就谷”的节能要求，在提高除尘效果的同时减少了设备故障率
供料系统的优化控制效果
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承钢烧结机供料区域将自动化控制和通讯技术同供料模式结合起来，供料管理和计量控制是创新点，在铁料、焦炭、洗精煤供料生产等方面有很大的推广作用。该项目从2015年5月实施，供料方式为
2016年第6期
集中控制以来每月单耗均有降低，46个供料作业线谷段打料时间8个月增长5525h（见表3）。
表3增加谷段打料时间
Tab.3
5月 600
6月 655
Increasing valley material feeding time
7月
8月9月
750
820
650
10月
11月
760
740
h 4 12月 550
除此之外，在现有设备和供料条件下，减少了人力消耗，增加了白天的设备检修时间，创造了综合的挖潜增效效果
增加谷段打料时间创效：
5525h×950t/h×0.68（单耗）×0.8元（峰谷单价差值）=285.5万元
含锌钢铁烟尘处理方式
通常钢铁企业对生产过程中产生的大部分烟尘经直接或间接处理后返烧结、球团、炼铁或炼钢等生产工序利用。但其申含锌烟尘有800方~1000方 t,其大部分仍没得到“高效”的处理利用。对于含锌钢铁烟尘的回收处理工艺主要有：
1.物理法
物理法锌回收技术是采用机械分离（离心、重选等)或磁性分离（磁选）的方式富集钢铁烟尘中的锌元素。常用的机械分离方法有浮选一重选工艺水力旋流脱锌工艺等；常用磁性分离方法有弱磁、强磁联合工艺。经过处理后可以得到中高锌含铁料和低锌含铁料两类物质，分别用于提锌和回用烧结。自前国内绝大多数的钢铁企业采用此方法，虽回收效率低，但投资也相对少。
2.湿法
湿法锌回收技术是利用氧化锌不溶于水或之醇，但溶于酸、氢氧化钠或氯化铵等溶液的性质，采用不同的浸出液，将锌从混合物中分离出来，适用于
处理高锌含铁烟尘。
3.火法
火法锌回收技术是利用锌的沸点较低，在高温下还原氧化锌，气化使锌与固相分离。火法工艺分为直接还原法和熔融还原法两大类，适用于处理中高锌含铁烟尘，其中以威尔兹回转窑法和转底炉法应用最为广泛。威尔慈回转窑技术是目前被国内外业内认为处理含锌烟尘最有效、经济的方法
4.联合法
联合法是将上述几种方法联合使用，以得到最好的回收铁、碳、锌和其他有价金属效果的综合利用方法。联合法处理含锌烟尘效果最理想，环保和经济效益可达到最大化，但目前掌握整套技术的企业极少。
我国每年含锌烟尘中可实际回收的锌、铅、钢铋、锡、铁、碳合计价值达162亿元人民币。对含锌烟尘进行高效回收利用技术经济效益显著。
（摘自《中国钢铁新闻网》2015-12-1414：03:00）
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