源南环境 1SSN1672-8064 CN351272/TK
全生产安
炸药乳化器在乳化炸药生产作业中的安全评价
黄少敏余乐才
338000）
（江西威源民爆器材有限公司江西新余
摘要采用作业条件危险性评价方法对乳化炸药生产线中乳化器的潜在危险性进行宏观判断，并将现行安全技术措施的应用情况与相关危险分级标准相对应，发现潜在危险性的消除或降低程度不均衡。
关键词乳化炸药乳化器
安全生产
中图分类号：TQ560.6
文献标识码：B
乳化炸药生产系统中乳化器是一关键元素，但存在既往事故史。为此，国内外的相关企业和机构曾围绕乳化器安全性进行了分析研究，采取了相应的安全技术措施，一定程度上提高了乳化炸药的乳化安全性。然而，围绕乳化器安全性进行的研究和评估不够细致深人，生产企业据此采用的安全技术措施也难以达到完整全面，使得生产过程中乳化器的潜在危险性的消除或降低程度不平衡。本文采用安全系统工程的方法，对乳化工序的作业条件危险性进行评价和分级，以便为确定有效的安全技术措施及其组合提供参考依据。
乳化器作业条件的危险性评价方法。
据目前我国乳化炸药生产情况，采用安全评价方法中"作业条件危险性评价法（JQbRiskAnalysis.LEC)"，对乳化炸药生产过程中乳化器的潜在危险性进行评价。
对于一个具有潜在危险性的作业条件，K.J.Graham和G F.Kinney认为",影响危险性的主要因素有3个：①事故或危险事件发生的可能性L：②作业人员暴露于危险环境的频率 E；3事故或危险事件发生的可能结果C。则作业条件危险性 D为;D=LEC。事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率有关；作业人员暴露于危险环境的频率与受到伤害的可能性有关；事故或危险事件发生的可能结果则考患了人身伤害或物质损失的较宽的变化范围，为此，KJ.Graham和G F.Kinney确定了3者的取分标准(表1~表3)和危险性分级标准(表4)。
表1事故或危险事件发生的可能性取分标准
分值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1*
2
L
完全会被预料到相当可能不经常，但可能
完全以外，极少可能可以设想，但高度不可能
极不不可能实际上不可能
乳化器作业条件的危险性评价
通过采用“头脑风暴法"，综合若干学者和同行的意见，
考虑国内生产线的先进程度，乳化炸药生产作业中乳化工序安全设施配备和安全技术措施采用情况，确定上速3个因素在乳化工序环节可能的取值范围(表5)。
文章编号：1672-9064(2013)05-120-02
表2作业人员暴露于危险环境的频率取分标准
分值 10 6 3 2
0.5
E
连续晕露于潜在危险环境逐日在工作时间的暴露每周1次或偶然地暴露
每月暴露1次
每年儿次出现在潜在危险环境
非常罕见的暴露
表3事故或急险事件发生的可能结果取分标准
分值 100 40 15 7 3 1
分值大于320 160 ~320 70 ~160 20 70 小于20
c
大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，1人死亡严重，严重伤害重大，致残引人注目，需要教护
表4作业条件危险性分级
危险程度
极其危险，不能继续作业高度危险，需要立即整改显著危险，需要整改可能危险，需要注意稍有危险，或许可以接受
采用上述各种取值范图的3种因索进行组合计算，得到 15种组合结果，对照作业条件危险性分级表，可以发现有5 种可能的作业条件危险性分级(表6)，而且"显著危险"以上的状态仍占40%的比例。将我国现行的提高乳化器安全的技术措施予以归纳，以模拟试验结果得出的乳化器制备乳胶基质的危险性级次为基本判决标准，结合经验判断事故或危险事件发生的可能性，根据我国现行乳化炸药生产线的技术水平，判断作业人员暴露于危险环境的额率为“逐日在工作事件暴露"，取分值6；为简化计算，根据已发生事故伤亡情况，取事故或危险事件发生的可能结果“非常严重，1人死亡” 取分值为15时，则我国乳化炸药生产过程中各种作业条件下乳化器的危险性可列于表7。
上述评价表明，乳化器在制备乳胶基质的过程中，仅采用常规的"冷却"和"过"方法，难以很好地降低系统中的潜在危险性，还应辅之以温度，压力，流量，故障点的监测或监
作者简介；黄少敏(1986-)，男，江西高安人，2008年革业于安徽理工大争弹药工程与爆炸技术专业，助理工程师。
2013.NO.5.
120