设备运维
造粒塔清洗装置的改造俞荣军（天辰化工有限公司.新疆石河子832000）
摘要：本文介绍了造粒塔清洗装置X-4502，在清洗造粒塔内壁结碱过程中出现的问题，以及针对这些问题进行的分析、采取的措施和每个阶投所取得的效果。改造造粒塔清洗装置后可安全、快捷、高质量的清洗造粒塔。
关键词：造粒塔；清洗装置 1工艺流程简述
粒碱停车，待喷洒筐冷却之后将其吊出（停车2小时后），在喷酒筐位置安装滑轮挡板，拆开粒碱传送装置VI-4401与造粒塔连接处的软连接，偏造粒塔下清洗短管到清洗水罐T-4501 处。将X-4502的冲洗软管和自流式旋转喷嘴降到最低位置，启动冲洗水泵P-4501将冲洗水注人喷酒口，（根据冲洗水的温度及清洗情况)慢慢提升X-4502喷头在造粒塔内的位置对造粒塔锥部和内壁结碱进行清洗。等造粒塔锥部和内壁彻底清洗干净后关闭冲洗水，排尽X-4502橡胶管内的水，切换阀门后将T-4501内碱水打至碱栈台废碱鳞或碳酸钠
原有清洗装置及清洗流程图
2冲洗过程中的问题及影响 2.1对清洗人员安全的影响
氢氧化钠是强碱，其水溶液有强烈腐蚀性且遇水放出大量热量。启动P-4501清洗过程开始进行，T-4501内氢氧化钠含量升高，清洗水温也随之会升高。整个清洗过程中，清洗人员要随时观察造粒塔内壁结碱清洗情况，依据清洗情况调整X-4502喷嘴高度将造粒塔清内壁洗干净。清洗过程重复进行，与 X-4502喷嘴连接的橡胶管口处便会被腐蚀，易脱开甩出，管内
高温带压碱水喷出烧伤清洗人员。 2.2对清洗效率的影响
随着清洗过程的进行，会不断有大块造粒塔内壁结碱掉下，随冲洗水进人T-4501内。这样T-4501内碱水浓度迅速升高基至结晶，无法及时溶解的大块碱和已结晶碱堵塞管线、P-4501泵出口，使泵不能正常将水打出，被迫暂时中断。待清通管线泵出口后，往T-4501加水稀释，起泵循环至合适浓度，打去
2万方数置线2016年12月
栈台废碱罐或碳酸钠后方可继续冲洗，大大延长了清洗时间。 2.3对操作人员劳动强度的影响
清洗过程中，X-4502四个喷嘴同时出水，出水集中且带压。造粒塔内壁结碱易大块掉落，堵塞造粒塔出口和T-4501锥形进水口，使大量高浓度高温碱水溢出至二楼地面，需其操作
人员暂时放下手里的工作，及时清理，消除安全隐患。 3采取的措施及取得的效果
测量工艺喷洒筐的外形尺寸及重量，按照工艺喷洒筐的尺寸制作一个清洗喷洒筐，清洗喷洒筐的材质为普通碳钢，重量严格控制在22Kg以内，由于是为清洗造粒塔而设计制作，按照清洗工艺流程要求，清洗喷洒管表面的6组喷酒孔直径为3mm 且靠上部分呈斜向上45°（如下图所示全面清洗造粒塔），防止清洗水中的杂质(主要杂质为氧化铁、氧化镍)堵塞喷酒孔，清洗喷酒筐制作完成后，进行转子动力学动平衡实验，将不平衡值控制在5g.mm/Kg以内。
清洗喷酒筐制作完成后安装在备用喷酒装置上，吊装在造粒塔顶部。前期的清洗造粒塔工作准备完成，将喷酒装置通过控制柜启动运行正常后，启动冲洗水泵P-7201开始清洗。根据清洗喷酒筐运行中甩出的清洗水轨迹，及造粒塔的清洗效果，调节喷洒装置的转速。
改造后的造粒塔清洗方式，避免了清洗过程中，原清洗装置X-4502喷嘴与橡胶管连接处由于腐蚀脱落，碱水飞溅伤人的安全事故的发生，解决了大块碱掉落堵塞下料口的问题，大大提高了安全操作指数。清洗过程也由原来的48小时缩短为现在的8小时，提高了工作效率同时还节约了大量的人力，减少了含碱废水的排放，减少环境污染。
改造后的清洗装置尺寸图及清洗流程图
4结语
造粒塔清洗装置的改造，解决了清洗时间长难度大的间题，保证了清洗工作的连续性，降低了劳动强度，更重要的是保障了清洗工作的安全性，提高了清洗效率。