腐蚀与防护
石油化工设备技术，2017，38（4）·62· Petro-Chemical Equipment Technology
气分装置丙烯塔内构件化学清洗
除垢技术论证与实施
邹积强1，邹竞逸
（1.大连西太平洋石油化工有限公司，辽宁大连116600；2.中国石油大连石油化工公司，辽宁大连116031）
摘要：国内某大型石化公司气分装置气体丙烯塔C103AB内构件出现结垢堵塞，严重影响装置的平稳运行和全厂的经济效益，在国内石化行业没有成功或现成可借鉴实践经验可循的情况下，通过试验以及化学清洗技术分析、成份分析，对在线化学清洗进行全面论证，以期达到投入最小，风险最低，可操作性最佳且最为安全的可行性方案。
关键词：气体分丙烯塔内件结垢AOLO化学清洗实验分析论证 doi:10.3969/j.issn.1006—8805.2017.04.014
某大型石化公司75方t/a气体分馏装置
C103AB内烯塔：设计压力为2.48MPa：工作压力为2.025MPa，设计温度为80℃，工作温度：塔顶为51.3℃，塔底为59.3℃，物料为Cs/C2、Cs，物料特性为易爆、有毒，根据TSG0004一2009《固定式压力容器安全技术监察规程》划分为Ⅲ类压力容器。塔内布设100层高效塔盘，丙烯塔规格： g5600mmX62550mm，5600mmX64550 mm。塔体材质：塔体16MnR，塔板Q345B，浮阀材质0Cr13，塔板、降液管、支撑圈、受液盘支座、封液板连接板Q235-B，塔内构件和浮阀采用 Q235B和0Cr13，浮阀采用波纹导向阀。
存在问题：塔内塔盘上有垢，导致塔盘浮阀上下浮动不畅，影响丙烯收率。
1C103AB丙烯塔工艺情况描述
来自于催化装置脱硫、脱硫醇后的C3、C.液态烃做为气分装置原料，要求本装置生产的聚合级丙烯，为下游聚丙烯装置提供原料；C4组分做为MTBE原料；丙烷馏分做为乙烯裂解原料或民用液化气。气分装置采用三塔设计，即：丙烷塔、乙烧塔、丙烯塔。本文重点讨论的是其中的丙烯塔，丙烯塔操作参数见表1。
基于以上查询及现场广解情况，我们拟定以下实验方案验证AOLO化学清洗的科学性、合理性、安全性，可靠性。
2结垢成因分析及成份推断分析
主要厕方数握游含水物料带过来的锈蚀产物
堵塞塔盘，其次是C103开工初期进行水联运时，系统有垢和安装过程中产生的锈渣，这些结垢物主要是碳酸盐类和铁的氧化物（FexOy）、少量残炭积碳、硅酸盐、硫酸盐固体颗粒等结垢物。
表1丙烯塔参数
项目
进料量/（t·h-1）
顶温度/℃ 顶压力/kPa 底温度/℃ 底压力/kPa 回流量/(t·h-1) 压力降/kPa
出料量
C103A 29.82 54.6 2.104 62.6 2.173 8 360 69.8
C103B 49.9 1.907 54.9 2.094 0 428 187.0
丙烷/(t·h-1）丙烯/(t·h-1）
7.32
22
上述2种主要结垢物互相贯穿、彼此渗透和
夹要，造成塔内浮阀上下动作空间小，收率降低， 3对丙烯塔化学清洗的效果以及对物料的污染影响实验
3.1试验目的
1）通过本试验得出化学清洗剂在丙烯和丙收稿日期：2017-03-13
作者简介：邹积强，男，1989年毕业于大连理工大学腐蚀与防护专业，学士·长期从事炼化企业腐蚀机理分析和防腐方案设计工作，已发表论文40余篇，有创造发明和实用新型专
利13项，获省部级科技成果3项，高级工程师， Email:zoujiqiang@wepec.com.