用喃树脂砂生产铸钢件缺陷的原因分析
蒲军(江苏金石机械集团有限公司江苏金湖211600)
摘要，介绍味响树脂砂出现问题时的应对措范，速取树脂和固化剂的方法以及减少树脂和固化剂的加入量的方法，以及降低砂铁比的方法
关键词：味南树脂砂；铸造缺陷；砂铁比
呋树脂砂工艺自上个世纪70年代在我国研究和应用以来，在生产时间和试验研究方面取得了很大的进展，我公司自 2002.12从保定维尔铸造机械有限公司引进一条呋哺树脂砂的生产线在生产承压铸钢件时，铸件经常形成气孔，粘砂，裂纹等缺陷，本人经过几年的生产时间，在此类缺陷的防止与改进方面积累了一些经验，以供相关人员参考。
一、树脂砂使用过程中常见铸造缺陷及防止措施
1.气孔类缺陷的产生和应错策略
气泡在金属凝固后，就会进人到的金属液中，然后出现空洞的气泡，最后成为气孔。防止气孔的具体对策有以下几个方面：
(1)树脂种类的选取要适当，并适量减少树脂的混人数值
加人过量的树脂或固化剂，都会导致树脂的含氮量上升，从而致使发气量逐渐增多。在整个过程中要想提高效率和质量，就需要将固化剂和树脂的量降低，采用无氮树脂或者是低氮树脂，避免出现过多的气孔。
(2)将微粉的量降低，以确保再生砂的性能和质量
如果旧砂的质量很差，导致微粉的含量超标，就会导致型砂发气量的提升和透气性的下降，如若发现这种情况一定要等比例增加新砂的数量，并坚持对再生设备进行改进，促使其达到标准。
(3)提高烘干技术水平，严格控制涂制时间
要想减少砂芯中的残留水含量，降低发气量，需要对砂芯和砂型进行严格的控制和约束，同时要保证涂料的性能，干燥工作要做好。
(4)创新铸造工艺和铸造技术对砂型(芯)中的排气通道进行合理设置
想要保证砂芯排气的通畅，就一定要对铸造技术进行改进，在进行排气孔设置时必须要注意的是将砂型的气眼跟砂芯的出气道要一致，对齐，否则会出现漏气现象，且要尽量提升压头。避免砂质堵住出气道或者芯头出气道在浇注的时候流入液体，在此基础上，还要把握好浇注的频率，不能使速度过低。
(5)对原砂的粒度进行调节
当铸件的表面质量能够保证的前提下，要适当控制原砂的粒度，相对粗一些的砂粒能够使砂型的透气性得到提升。
(6)对浇注的温度范围进行合理控制，保证不会出现气孔，铸件就不会粘砂。
2.机械粘砂的现象和应对策略
由于很多化学和物理学反应等引起了粘砂间题，主要是在铸型材料和金属液、气体之间产生的一系列反应过程，该反应主要发生在界面上，而机械钻砂是由于压力的作用下，渗入到铸型壁隙中，然后在壁隙中产生的粘结和接合作用，主要涉及到的就是砂粒和金属液之间的作用现象
如何处理粘砂间题，提高运作效率，需要注意一下几项(1)原砂的合理选择
利用多砂筛来对原砂的检径大小和粒度进行控制，提高砂粒之间的密实度，增强金属液的渗透阻力。
(2)合理的选择涂料，优化涂制工艺
技术管理
涂料层一定要具有良好的渗透性，其渗入深度要合理，从而才能发挥涂料的隔离作用。对此，对于受热严重的部位应尽量选择双层涂料进行运用，并保证其厚度，逐步改进涂料的配置，实现性能的提升，铸件的大小和铸型工艺也要根据合金类型予以选
用。
(3)在铸钢件生产的时候利用起再生砂的优势经过反复使用再生砂热稳定性好，砂粒形也较好。(4)使模样的表面质量和型(芯)砂的紧实度得以提升
模样表面质量决定了铸型（芯)的表面质量，使型（芯)砂的紧
实度得以提高，会把模样表面变得更加完整，而型(芯)砂的紧实度也会予以提升，从而更好的防止粘砂情况的出现。所以，在对其进行造型的时候，要保证铸型(芯)砂的金属镀得到提升，特别是模样凸台地下部，凹角转交处以及下部活块的密实度。
(5)控制浇注过程中的温度
浇注的温度主要受壁厚，尺寸和形状等条件的限制，确保浇注温度的合理，一般情况下，降低滤注温度需要保证在没有出现冷隔缺陷和气孔现象的情况下进行。
3.导致粘膜的原因和应对策略
铸件表面的质量和美观度受模样的影响较大，但模样难以起出，降低了铸件表面的质量，严重的会变成废品。所以需要控制粘膜的因固素。一方面，芯盒的表面质量和模样质量达不到规定的要求，另一方面，使用脱模剂不合理，第三，过早的进行起膜。综上所述，预防粘模可采取的有效对策有以下儿点。
(1)保证模样及芯盒的表面质量得到提升
(2)按照环境温度的差异，确定最佳的脱模点，选择合适的脱模剂。
4.固化时间
生产过程中时常会遇到固化太快和砂型脆性增强等，如果出现固化太慢，就会影响生产效率，且砂芯和砂型的质量也会出现很大差异。
解决固化过快的步票
大多数的夏季都会出现固化过快的情形，所以要采取行之有效的对策给予处理。
(1)夏季的高温对固化过程影响较大，通常将砂温控制在35 度以下为宜。
(2)添加新的固化剂类型，或者将原有的固化剂的量减少。(3)如果采用增加固化剂的做法来提高固化速度，就会造成
产品的质量降低，影响生产效益，不利于企业的发展。
解决固化太慢的步票
冬天大多是使固化过慢的时节，会导致原砂中的含水量过多或者含泥量过多，想要有效进行预防要从以下对策人手。
第一，保证砂温超过10度，第二，冬季可以在每班开始前预热一下模具，从面提升车间的内部温度，第三，冬天较为特殊，温度较低，需要增加固化剂含量，或者增加浓度，第四，保证原砂的
指标达到规定标准，选取优质的原料。二、树脂和固化剂的准确选用
要按照铸件的类型，也称为合金的类型来选用树脂的成分和
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2013年12月化翟翟
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