泄压对集输系统含水影响及控制研究
王新刚
吉林油田公司新民采油厂
138000
摘要：外输原决含水需控制在0.5%以内。2012年打泄压造或站内集验系统各节点含水特续诺高不下，极大的影响原油正常外输，影响时间长达35天。2013年，通过对各节点含水国素分析，找到了影响各节点含水变化的主要国素，有针对性的开展施调控，取得了一定的效累。2014年在打并泄压期间控制集输系统各节点含水不上升，保证了外输原油正常外输
关键词：打井泄压；集输系统；外输原油含水；控制措施、问遍的提出
原油外输含水要求控制在0.5%以内，超过这个数值就要停止外输原油，一且停输对生产带来极大的影响，固此控制此指标非常关键。
二、外输系统现状
站内集输流程：采油队来液一六台一级油气分离器一→(液)一→ 2500沉降罐（—段加药）→（油）→1#5000罐→（脱水泵）4#沉降罐（二段加药）→3#储油罐→2#储油罐→外输泵→外输。监测节点及控制含本如下：
表1联合站各节点含水情况表
整测节点正常时含水不平急含水
2500璀出日含水(%)
7.0 大于了
电脱人口含水(%)
4.5 大于6
三、存在问题及原因分析
4路出口含水(%) 0.7 0.82
3#罐4米含求(%)
9°0 0.72
外输含水(%)
0.45 0.5大于
1.通过资料报表看，打井港压期间，新井返吐物通过卸油岗和各队来液管网进人我站集输系统，造成液量增加，减少系统沉降时间，影响到节点含水
2.系统各个节点含水监测工作，一直以来是2小时取样化验一次，化验时间间隔过长，含水变化不能及时监测到，影响到节点含水。
3.破乳剂选型不合理，及破乳剂用量调控不合理，影响到节点含水，
4.集输系统的运行调控不当或不及时，各继嫌位产生较大波动，影响到节点含水。
5.系统热化学沉降温度范围过低，影响到节点含水。
6.新井返吐物和来液混合造成原油品相下降，乳化油量增加，影响到节点含水。
四、确定原因制定对策的效果分析
通过对影响节点含水的六个方面的分析，可以得出：液量增加、节点含水监测密度、破乳剂选型及破乳剂用量调控，集输系统的运行调控、系统热化学沉降温度等方面，只是对各节点含本变化产生影响，具有可控性，不是决定各节点含水变化的主要因素，
而新并返吐物和来液混合，造成原油品相下降，乳化油量增加，导致热化学脱水效果变差，不仅仅是增加破乳剂用量，延长脱水时间，提高热化学沉降温度等措施就能解决的，
固此确定影响各节点含水变化的主要固素是：新井返吐物和来液混合，造成原油品相下降，乳化油量增加，导致热化学脱水效果变差，
基于以上原因和工艺要求，开展打井泄压期间对集输系统含
195
2014年11月
水影响及控制研究提出六项解决对策：
设备管理
1.3月2日，开始打井压，将对站内集输系统各节点含水带来巨大的影响，为保证站内集输系统各节点含水不超标，建议平稳泄压，不能集中卸油卸水，
2.3月3日，开展系统各个节点含水监测，由2小时取样化验一次改为1小时取样化验一次，加密取样化验，严密监控含水变化，
3.3月5日，酸乳剂选型，适当增加破乳剂加入量（浓度），由 20ppm增加到40ppm,
4.3月8日，调整脱水原油的温度，由原来的60℃提高到 6570℃。
5.4月份，打井泄压工作全面展开，大量新井返吐物通过卸油岗和各队来液管网进入站内集输系统，至16目，电脱入口含水由4.8%升至6.43%。17日及时调整破乳剂加入量，由每天的20 公斤增加到40公斤，同时要求：一是化验岗加密取样化验检测，二是输油岗对1#、2#，3#大罐操作必须保持罐位平稳运行，1#罐放水量控制在每天30方，并采取多时段放水，三是卸油岗平稳排水卸油，卸油量控制在30方/h，排水量控制在50方/h，至22日，电脱入口含水由7.33%下降至5.02%，3#罐4m含水由0.97%下降至 0.47%，4#出口含水由1.2%下降至0.75%，外输含水由0.44%下降至0.4%，各节点含水均恢复正常，
总结：四月份打并泄压期间，集输系统各节点含水控制较好，
一是含本监测及时，较早发现隐患苗头二是措施及时，在各节点含水上升慢
三是在采取措施的同时，控制集输系统平稳运行，保证罐位无较大波动。
6.5月份，站内集输系统由于打井泄压及外泄原油等的影响，致使各个节点含水发生极大变化，5月9目站内各个节点含水均上升，及时采取措施，降低各节点含水
(1)增加破乳剂加入量，由每天20公斤增加到50公斤。(2)加密各个节点含本监测。
（3）加强1#，2弃、3油蒲平稳运行，减少位波动的影响。(4)严格控制外卸油及排水。
通过上述措施，至5月16日，各个节点含水基本恢复稳定五、认识及下步打算
1.通过对影响集输系统节点含水波动的各个方面的分析，明确影响各节点含水变化的主要因素，在打并港压期间，有针对性的开展措施调控：一是含水监测及时，较早发现险惠苗头，二是措施及时，在各节点含水没有升到最高时，及时采取措施，三是在果取措施的同时，控制集输系统平稳运行，保证罐位无较大波动，保证了原油正常外输
2.有效实施对策，掌握生产运行参数，确定作业标准，制定管理制度。
3.监测各节点含水变化动态数据参数。
4.正确执行油罐运行规定要求，杜绝管理不到位的行为。
综上所示，找到影响外输含水波动的原因，制定合理的调控措施，外输含水控制在规定的范围内，确保原油外输系统平稳运行
作者简介：王新刚，男，1971年生，毕业于大庆石油学院采油工程专业，本科。现从事生产管理工作，助理工程师。