设备管理
影响甲乙酮产量的因素及对应措施
丁飞（中石化泰州石油化工有限责任公司
225300
摘要：甲乙酮是一种重要的化工中间体，也是优良的会策流剂，甲乙酮的产量反映了企业的管理水平和工艺技术水平，通过对甲乙酮装置的运行分析，其中很多国素影响了甲乙酮的产量。我们根据装置的实际情况，采取相应的措施，提高了甲乙酮的产
量。
关键词：甲乙酮；产量；因素；措施
一、装置简介
1.装置简介
泰州东联化工有限公司甲乙酮装置，是扬子乙烯工程配套的项目。它利用扬子乙烯工程副产物一—抽余碳四，经MTBE装置精制去除异丁烯，经丁烯一装置去除正丁烯和异丁烷后，采用当代国际先进水平的技术
一一正丁烯直接水合，仲丁醇脱氢法工
艺，生产甲乙酮，
泰州东联化工有限公司年产3万吨甲乙酮装置于2004年9 月份建成投产，
与传统工艺方法相比该工艺具有如下特点：工艺流程简单，产品回收精制容易，三废少，对设备离蚀小，仲丁醇选择性高
2.原料
甲乙酮装置原料为醛后碳四，主要组成和性质，见表1 表1-1原料中各主要组分组成和性质
组分沸点/ 组分/%
异丁烷
11.8 0. 12
二、装置原理
1-6.3 1.89
1,3-丁二烯
- 4.5 0. 4
正丁烷
- 0.5 33.82
反丁烯
60 42.19
顺丁烯 3.7 21.34
本装置分为四个主要工艺生产单元：丁烯提浓、仲丁醇合成，仲丁醇精制、甲乙酮合成与精制。
丁烯提浓单元，是将丁烯一装置过来的原料碳四，利用苯取精增用苯取精编工艺分离正丁烯与正丁烷，使丁烯满足仲丁醇合成的要求。苯取精遍的工艺原理是加入氯甲酰吗琳和甲乙酮的混合溶波作为萃取剂，氮甲酰吗琳是一种电荷高度不对称的极性溶剂，具有很强的亲电子性，使得丁烯和丁烷的分子亲和力发生了很大的变化，改变丁烯和丁烷的相对择挥发度，利用萃取精增将正丁烷从正丁婚中分离，提高丁烯的浓度口
仲丁醇合成单元，是利用提浓单元过来的正丁烯和工艺水在 160口，6.0MPa左右的条件下，正丁烯水合生成仲丁醇，
仲丁醇精制单元，是利用恒沸精增、水洗等精馏方式，将粗件丁醇中的水、仲丁醚、重质物等组分去除，提高仲丁醇浓度，使其达到生产甲乙酮的要求，
甲乙酮合成和精制单元，是让仲丁醇蒸汽在250，0.3MPa 条件下，通过铜基催化剂，使其脱氢，生成甲乙酮，利用已烷作为夹带剂，脱除粗甲乙酮中的水，再通过常规精增，将甲乙酮和仲丁
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化置理
2014年6月
醇分离，使甲乙酮浓度≥99.7%达到出厂要求，三、影响甲乙酮产量的因素及对应措施
由于泰州东联化工有限公司甲乙酮装置是一个联合装置，所以影响甲乙酮产量的因素很多，各个工艺单元之间相互关联，共同决定了甲乙酮最终的产量，
1.丁提浓单元的影响因素及对应措施
正丁烯作为甲乙酮装置的原料，丁烯的收率和纯度，对甲乙酮的产量有很大的影明。参加反应的正丁烯的纯度，直接影明到水合催化剂的转化率，参加水合反应的正丁烯浓度越高，越有利于提高正丁烯水合转化率，提高仲丁醇的产量。
提高正丁烯的纯度有如下办法：
(1)调整提浓工段的操作。由于汽提塔(C-002)底部出来的贫苯取剂中含少量正丁烯，正常生产时，从汽提塔(C-002)底进入苯取塔(C-001)苯取剂的循环量达到100t/h，对于进料仅4.5~ 5t/h的苯取塔(C-001)塔来说，哪怕循环苯取剂中含碳四的量仅仅是1%也是不小的负荷，这将严重影响萃取精增的物料平衡，降低苯取精确的效果，使提浓工段的产物正丁烯浓度降低，
表3-1C-002底贫萃取剂中正丁烯含量与C-001顶正丁烯含量
的关联
时间 2011- 7-24 2011- 7-25 2011- 7-26 2011- 8-13 2011- 8-14 2011- 8-15
C-002底正丁烯(%)
1.58 1.63 1.71 0.31 0.12 0.38
C-001顶正丁烯(%)
26. 7 25.3 27. 4 9.7 14.7 13.9
由表3-1可以看出，苯取塔(C-002)塔底出来的贫溶剂含有的正丁烯量越高，苯取精确的效果越差，在溶剂比不变的条件下，适当提高汽提塔(C-002)的塔釜温度，或者降低汽提塔(C-002)的塔顶压力，降低汽提塔底贫苯取剂中夹带的正丁烯含量，有利于提高苯取塔(C-001)的苯取精增效果，降低从苯取塔顶外用的正丁烷中正丁烯的含量，从而提高正丁烯的收率。
(2)严格控制循环苯取剂进入苯取塔(C-001)塔的进料温度。
循环苯取剂的温度对苯取精增的效果影明很大，夏天由于气温升高，循环冷却水的温度达到30左右，循环苯取剂水冷器(E-004)冷却效果变差，经过冷却之后的苯取剂,甚至达到56， C-001塔项的正丁烯以及塔底的正丁烷含量都严重偏高。在经