风险控制
乙二醇装置的降本增效措施，王国庆(中科（广东)炼化有限公司，广东湛江524076)
摘要：本文以石油路线乙烯氧化生产乙二醇装置为例，提出安稳高负荷运行是创效的基础，通过分析乙二醇装置的物耗、能耗组成，综合应用各项降本增效错施和下游发展建议，可提高乙二醇装置的行业竞争力。
关键词：乙二醇;成本;效益；先进控制；下游
2015年以来，世界经济增长速度放缓，终端需求疲软，原油价格出现了断崖式下跌，大宗化工产品价格也随之下跌，加之国内大量的乙二醇装置扩能或新建投产，产能不断增加，行业竞争加剧，创效压力进一步增大，截至2015年12月，我国乙二醇的总产能达到600万吨/年"，面对起伏不定的原料价格和市场竞争，如何进一步改进管理、技术升级、降本增效，提高装置
综合竞争力，成为乙二醇装置面临的核心间题。 1安稳高负荷运行是最大的效益
乙二醇装置工艺流程长、物料危险性高、操作难度大，发生非计划停车不但会造成循环气系统放空造成大量乙烯、氧气等物料科损失，也会额外增加大量的蒸汽等燃动消耗，所以减少异
常生产波动，减少非计划停车次数是一切优化工作的前提。 1.1工艺和设备需要深入融合
工艺和设备是装置安稳运行的两个最主要方面，二者的配合默契程度决定了装置运行的高效程度。工艺人员和设备人员在日常工作中应互相学习，做到工艺人员懂部分设备知识，设备人员懂部分工艺知识，这样才能做到"知对方所急、解对方之忧”。相反，如果工艺人员对设备不闻不间，设备检修也不管工艺如何操作，久而久之必形成各自为政，甚至对立的局面，导致运行间题不断增多，互相推读，影响装置的安稳运行，也就谈不上优化了。
1.2突出关键岗位的重要性
全员的操作技能培训非常重要，尤其是处理突发事故的岗位应急能力，但如何做好人员最佳分配也是关键。乙二醇装置最关键的操作岗位就是氧化岗位，抑制剂或汽包温度的微量变化就会使氧化反应产生波动，直接导致催化剂的效率和后续单元的一系列波动，甚至发生非计划停车或危险，所以必须把班组中学的最好责任心最强的操作人员放到氧化闵位，同时在绩
效考核时予以倾斜，充分调动员工积极性。 1.3使用在线平稳率监测
平稳率是装置运行是否平稳最直观的体现，以往的做法中是工艺人员每周3次或4次使用打印出的抽检表格对各个关键工艺参数进行抽查，人工统计平稳率。随着智能化的发展，现在已经可以利用更加方便的实时在线监测系统，进行全时段、
302化崔界2016年7月
全参数的监测和统计，只要选定时段，各个参数的平稳率和总平稳率就一目了然，既提高了工作效率，又避免人工统计的误
差，也增加了考核的可靠性。 1.4多重检查，及时消除隐患
操作人员的监盘和按时交叉巡检是基础，但安全、工艺、设备等管理人员的检查更为重要，由于专业知识水平的差别，操作人员难以及时发现隐蔽的运行间题。合理安排好管理人员的交叉检查无疑可以及时从管理层次发现间题，同时也督促了操作人员的工作效果和掌握装置的运行状态。对于发现的隐患间题，要及时组织原因分析并处理，还要制定相应的奖励考
核机制，鼓励职工多发现间题。 1.5保持装置高负荷运行
做大分母是降低物耗、能耗的最有效手段，装置满负荷运行，可以最大限度的摊薄物料、能耗损失和管理成本，所以在保证装置安稳运行的同时，应努力通过技术改造来提高装置的加工能力，装置规模化的提升必然会带来技术经济指标的提升。
2降本措施 2.1物耗
乙二醇装置以乙烯和氧气为原料，在催化剂作用下氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷再与水生成乙二醇，原辅物料有乙烯、氧气和甲烷，以及抑制剂、碱液、消泡剂、树脂等，其中乙烯占乙二醇吨生产成本的78%，氧气和其他辅助化学品占6.99%，降低乙烯消耗最主要的是银催化剂的选择，催化剂选择性每提高1%，每吨乙二醇的耗乙烯量降低14K，效益显著，所以很多企业都在通过技术改造，进而使用高选择性催化剂，工艺控制上更要以催化剂的优化为重点，以关键参数为抓手，控制好反应器进出口物料组成和反应温度，减少副反应发生：膜回收和循环气压力的控制也是减少乙烯单耗的重要途径，尾气压力的精细化操作，可以减少循环气的排放，进而减少乙烯损失。其它物科损失点主要有急冷油放液闪蒸塔、油放液闪蒸塔、重醇排放塔、二氧化碳脱除系统污水、乙二醇脱水单元，减少上述5 个排放点的排放量和物料含量是关键，在操作上需要对上述排放点对应各设备的操作温度等重要参数进行重点监控并定期
进行取样分析，及时作出相应的工艺调整， 2.2能耗
乙二醇装置的燃动能耗主要由蒸汽、循环水、电、新鲜水、脱盐水、氮气等组成，其中蒸燕汽、电、循环水三项占到总能耗的 99%，节电方面除了做好不同功率设备的灵活切换.功率余量较大设备改造，以及减少中间罐区循环泵的运转时间等方法外可