机电工程技本2011年第40卷第11期
研究与开发
基于AMESim注塑机快速合模系统的建模仿真及节能研究
王文灵1，边心文2
（1.郑州铝业股份有限公司，河南郑州450051；2.三一汽车起重机械有限公司，潮湖南长沙
416000)
摘要：基于AMESim伤真软件，利用其超级元件功能建立并简化了注塑机快速合模系统的模型。对比仿真结果与实验数据，验证了所建模型的正确性。果用活性指数显示元件的能量，并用软件优化工具NLPQL进行相关元件的尺寸优化，以降低系统能耗。关键词：AMESim；注塑机；仿真：节能
中图分类号：TH122
文献标识码：A
文章编号：10099492(2011)11005304
SimulationMoldandEnergy-SavingStudyoftheQuickMoldSystem
oftheInjectionMoldingMachineBasedonAMESim
WANG Wen-ling', BIAN Xin-wen?
(1.Equipment Dep. of Zhengzhou Aluminum Co., Ltd, Zhengzhou 450051, China;
2.SANY Group, Changsha 416000, China)
Abstract: Based on AMESim, set up and simplify the quick mold system model of the injection molding machine , using its super-oomponent function, and verify the correctness of the model based on experiments that compared the simulation results and experimental data to verify the correctness of the model; show the energy with the activated index of components, and using the optimization tool
NLPQL of the software optimize the size of the related components to reduce energy consumption. Key words: AMESim; injection molding machine; simulation; energysaving
1引言
注塑机已广泛应用于国民经济的各个部门及
生活中的各个领域，在国民经挤中日益显示出极为重要的作用。其液压传动系统的主要任务是依靠液体压力克服负载阻力进行动力传动，以完成预定动作，然而人们往往侧重其性能及可靠性，对其能耗控制和效率重视不足，造成液压系统的运行效率较低，系统能耗较大。本文将基于AMES-im仿真软件建立某注塑机快速合模回路的模型，将模型仿真结果与实验数据对比，验证模型的正确性；而后对模型进行优化分析，降低系统能耗。 2注塑机快速合模系统
如图1所示，由V4型变量叶片泵供油，经电磁流量阀5调节流量，电磁换向阀11动作处右位，油液经单向阀14进人合模缸推动其合模；合模缸回油路油液经二通插装阀16也能够进人合模缸并推动其快速合模[1]。
3仿真软件介绍及模型建立 3.1AMESim介绍
AMESim （Advanced Modeling Environment for 收稿日期：201105-06
53
5
国
12
10m
11
20 218E
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1.过滤器2.安全阀3.变量票
4、6、二位三通额5.电费
流量阀7、8.溢流阀9、16、19.二通插装阀10、11.三位四通电磁换向线12.截止阅13、14.单向润15,增压缸 17.位移传感器
18.合模缸20.背压阀21.二位四通阀
图1
合模系统原理图
SimulationsofEngineeringSystems，系统工程高级建模和仿真平台）软件最初于1995年由法国