精密制造与自动化
2017年第1期
基于流程程序分析的点火器装配线改善
江志彬周炳海
（同济大学机械与能源工程学院上海201804）
摘要以点火器生产线为研究对象，进行了生产线的流程分析。采用工业工程的流程程序分析方法，对点火器的生产过程进行了详细分析，并归纳了需要改善的流程间题。运用工业工程的ECRS原则对点火器装配线的生产流程工艺、作业要素分配等提出改进方案，针对流程中存在的搬运与停滞等的浪费情况辅以生产布局改善。实施
后生产过程中的搬运距离缩短、各种浪费大为减少，装配线的改善效果显著。关键词方法研究流程程序分析ECRS工业工程
面对国内外市场竞争的不断加剧，企业想要在市场中占有一席之地，必须在保证产品质量的前提下，提高市场响应速度、提高产品生产率、控制成本，增强企业自身的竞争力。如何运用先进的生产管理方式来降低生产成本，加快资金流动是企业目前急需解决的问题。当前国内的技术水平、人员的综合素质、生产管理状况及信息化程度都处于较低的水平，基础工业工程的理论应用于装线平衡向题效果比较显著且更具有现实意义"。装配线平衡在国内的研究主要集中在对制造型企业的生产流程改善的应用，以基础正技术为主线，结合不同的技术方法，通过研究分析计算，得到改进的对策，为我国制造企业实现流程优化提供技术手段
从2015年开始，STE公司以点火器作为典型产品，投入装配线试运行，然而点火器装配线运行半年后，暴露出了诸如现场管理混乱、平均日产能过低、生产节拍过慢、装配线平衡率低、工序间作业负荷不均衡等一系列问题。这里以改善该公司点火器装配线为目的，通过对装配线的产品特性、生产现状、生产布局、工艺流程等过程进行深入考察，运用基础E中的方法研究流程程序，对该装配线进行分析并发现问题，通过工艺改善、ECRS改善、布局改善对装配线进行改进与优化，提高生产效率。
1流程程序分析
流程程序分析作为工业工程方法研究的一种基
国家自然科学基金资助项目编号：71471135
础工具，是程序分析中最基本、最重要的分析技术。 40
万方数据
它以产品的制造全过程为研究对象，把工艺过程划分为加工、检查、搬运、等待和存储等五种状态并加以记录“。按照工作流程，从产品装配过程中找出存在的不经济、不均衡和不合理现象，通过对整个工作流程的逐步分析，发现问题并加以排除，以达到提高生产效率和改善作业流程的目的3.4。流程程序分析符号如表1。
表1流程程序图使用符号
操作 o
2
搬运
检验口
点火器装配线的程序分析
暂存 D
储存 V
本文应用流程程序分析对点火器装配线进行研
究，找出流程中的各种浪费和不合理现象，针对这些不合理的流程提出改善方案以达到提升装配线效率的目的(5)。
2.1点火器装配线生产流程
从产品的工艺生产流程及工艺工序文件来看，该产品的制造过程是由组件的装配焊接作业、性能试验、最终产品清洗、包装构成的。整个装配焊接作业包括点火系统、冷却系统、燃料系统、头部组件等部分。每个组件的装配可能由若干个操作工位组成，每个工位的作业任务一般由两个操作工人来完成。从刚开始组装到产品的包装，其作业要素共 81个，见表2。
整个生产过程按照生产工艺及操作者的工种，分配到P1-P9共9个工位，各工位分别负责相应的作业，见表3工位作业安排表（改善前)。