生产技术中图分类号：TQ172.614
文献标识码：B
李拓，等：盐厂化工况煤代替黏土配料生产低碱水滤
文章编号：10070389(2014)022402
盐厂化工泥煤代替黏土配料生产低碱水泥
、峰（甘肃省定西市漳县祁连山水泥有限公司，甘肃定西748300）
李拓，陈文忠，孙
1
概况介绍
甘肃省漳县祁连山水泥有限公司是中国中材集
团祁连山股份有限公司下属的全资子公司，该公司位于甘肃省定西市漳县盐井乡盐井村。公司现有两条先进的新型干法水泥生产线.一线为3000t/d生产线，2011年3月建成投产，所生产的水泥各项指标均能达到或高于国标要求，深受用户青陕：二线大 4500t/d生产线.主要由TTF分解炉，双系列五级旋风预热器、回转窑及TCFC篦式冷却机组成，已于 2013年4月29日建成投产。另外，为充分利用二条生产线余热.公司正积极实施4.5MW+7.5MW余热发电项目的配套建设，计划2013年底并网发电。
2013年2月，我公司为宝兰铁路客运专线生产
铁路专用低械水泥，原采用石灰石、黏土、红砂岩和硫酸渣四组分配料,结果水泥中碱含量a(R.0)在 0.65%~0.70%，达不到宝兰铁路对水泥质量要求为此公司成立低碱水泥生产技术攻关组，首先，从选择低碱原料人手，决定采用附近漳县盐厂排放的化工废料泥煤（以下简称“泥煤")代替翡土配料；其次，采取优化工艺配料技术和
提高搬烧操作技术。结果预分解窑运行工况稳定，生产的低碱熟料和低碱水泥的各项指标均达到铁路用低碱水泥的三项技术要求，即水泥中（Ca0）<1.0%， w（R.0）<0.60%，比表面积 <350m/kg。
优化配料方案 2
原燃料成分 2.1
泥煤是盐厂排放的固体废料，呈灰黑色粉末状，其主要氧化物成分为：SiO2、 Al,O,、FeO,，其中碱含量比翡土低。泥煤和其他原燃料成分见表1。
优化配料方案
2.2-24-
名称石灰石红砂岩硫酸渣泥煤脱硫石膏煤灰
生料
生料1 生料2 生料3 生料4 平均值
为了能够达到低碱水泥的要求，必须使生料中的碱含量w(R.0)≤0.40%。根据原燃材料的化学成分，试产初期我们采用了高饱和比、高硅酸率、低错氧铝的配料方案，熟料三率值为KH=0.90±0.02，SM: 2.9±0.1,IM=1.0±0.1,生产熟料中的碱含量w(R.0) 控制为0.47%。按此配料生产，虽然熟料中的碱含量很低，但此配料方案的物料烧结范围窄，液相翡度低，飞砂严重。
在初步试产的基础上，我们进行了配料方案的优化，将三率值调整为KH=0.88±0.02,SM=2.7±0.1， IM=1.2±0.1。调整后的生料全分析见表2：熟料化学分析见表3.其中熟料中的碱含量w(R:0)为0.50% 能够达到生产低碱水泥的要求；而且提高了生料的易烧性，窑内飞砂减少，窑热工制度稳定，产量不受影响，熟料质量稳定（熟料矿物组成及率值见表4，熟料物理检验数据见表5），其中3d抗压强度提高 0.9MPa，28d提高0.8MPa，其他性能无明显变化，符合技术要求。
在低碱料生产成功后，我们顺利进行了低碱硅酸盐42.5水泥的试生产。低碱水泥配比、水泥质量
表1
原燃材料化学成分
烧失量 w(SiO.) w(Al;0.) r(Fe:0.) a(CaO)
(MgO) (SO,) r(K,O) w(N,O) 0.49
39.9
4.38
1.25
0.72
52.79
0.28
0.14
3.37 4.71 15.61 13.07
81.43 IEE 48.31 2.24 57.96
5.67 7.61 17.49 0.92 20.56 表2
1.45 41.18 8.68 0.49 9.25
3.22 4.23 4.40 35.96 4.26
生料全分析
1.34 2.74 1.95 0.20 3.12
晓失量 r(Si0.) (Al,O,) w(Fe;0,) (CaO) (MgO)
35.77 35.63 36.08 35.87 35.84
14.29 14.55 14.19 13.97 14.25
2.49 2.36 2.79 2.94 2.65
2.33 2.28 2.43 2.30 2.34
43.66 43.61 43.21 43.20 43.42
0.49 0.52 0.49 0.56 0.52
表3
熟料化学分析
0.10 1.77 0.53 41.29 2.37
1.50 1.15 1.42 0.18 r
0.03 0.10 0.33 0.42 0.08 to
r(Na,O) te(R,O)
α(K,0)
0.39 0.36 0.35 0.37 0.37
0.12 0.12 0.13 0.12 0.13
80 0.36 0.36 0.36 0.37
% M 86'66 98.18 97.13 18'86 94.43 to'66%
99.54 99.43 29′66 99.33 99.49%
烷失量 r(Si0.) x(Al,O,) (Fe:0,) (Ca0) (MgO) r(f-CaO) a(K,0) w(Na:0) (R,0)
熟料熟料1
3.52
0.55
0.51
0.61
22.68
4.82
65.1
1.24
0.91
0.15
熟料2
65.0 熟料3
0.77
熟料4 平均
t9°0 000
22.61 22.79 22.84 22.73
4.45 4.35 4.37 4.50
3.71 3.71 3.78 3.68
64.50 64.51 64.93 64.76
水泥工程2014年第2期
1.16 1.20 1.20 1.2
0.87 0.88 0.86 0.88
0.59 0.57 0.55 0.57
0.11 0.12 0.13 0.13
0.50 0.50 0.49 0.50