王永礼：提高水泥磨台时产量及节能降耗的方法
生产技术
中图分类号：TQ172.63文献标志码：B文章编号：1007-0389(2016)01-53-02【DOI)10.13697/j.cnki.32-1449/tu.2016.01.018
提高水泥磨台时产量及节能降耗的方法
王永礼（宿迁中联水泥有限公司，江苏宿迁223800）
0前言
宿迁中联水泥有限公司（以下简称我公司）于
2010年新建一条100万a水泥粉磨生产线。该生产线采用HFCG160-120辊压机、SF650/160打散分级机、DS-3500组合式高效选粉机与Φ4.2mx13m高效筛分球磨机组成的双闭路水泥挤压联合粉磨系统。通过优化系统操作参数，提高运行质量，我公司 2011年"2水泥磨各项经济技术指标基本优于去年同期水平，全年公司未发生重大人身、设备安全、质量事故。本文就该系统的参数优化过程等作一简要介绍及分析。
1水泥磨工艺流程和主要设备参数
该水泥磨工艺流程见图1，设备参数见表1。
已打数
机
祖粉回能压机
粉烘灰
压机
设备磨机
辊压机
直接入会
磨头敬尘4
培尼收
进粉机祖粉回度
中水泥磨
图1水泥粉磨工艺流程
选份风权收宝
成品水泥入库
表1：
水泥粉磨系统主要设备参数
规格性能
规格：Φ4.2mx13m，生产能力150t/h，
配用电机功率3550kW，
研度体装载量：250L，支撑方式：双清履 HFCG160120，通过量580~670t/h，
配用电机功率2x900kW
组合式高效选粉机
打散分级机
规格：DS-3500，最大处理能力:630t/h，
风量：210000m/h
规格：SF650/160，处理量：700~850t/h
（1）配料：船运熟料经码头吊机卸人码头皮带机后输送人熟料帐篷库，经帐篷库底卸料后输送至熟料配料库。石膏、炉渣由装载机转人破碎机破碎后经提升机分别提升人石膏、炉渣库。
2）称重、混合、料饼：库底配料后，由胶带输送
机送至磨房稳流称重仓内，输送机上布置一台除铁器。物料在稳流称重仓中混合、稳定后以料柱形式均勾连续喂人辑压机。物料经过高压，物理结构被破坏，形成料饼并由提升机提起喂入打散分级机。
（3）打散分级：打散分级机把料饼打散，再把小于6mm的细粉与大于6mm的粗粉分离。粗粉返回辑压机稳流称重仓，重新挤压，细粉喂人管磨机。粉煤灰经绞刀秤计量后通过斜槽人提升机，经斜槽、下料瘤子直接喂入管磨机。
（4）管磨：管磨机把物料粉磨后进人选粉机，选粉后细粉由空气输送斜槽、提升机送至水泥库储存，粗粉回管磨维续粉磨。出库水泥一部分通过流态化库底卸料器控制下料，再由空气输送斜槽和提升机送到包装机房进行包装出厂，另一部分通过空气输
送斜槽送人散装机装汽车出厂。 2生产运行情况及采取的措施
2011年1~10月，宿迁中联新建水泥磨P.C32.5、 P·042.5水泥台时产量分别为170.3t/h、169.8t/h，较预算提高了10.3t/h、9.8t/h（去年同期刚试生产台时产量较低，没有可比性）。P·042.5水泥综合电耗 34.67kWh/t，较预算低1.83kWh/t，P.C32.5水泥综合电耗34.57kWh/t，较预算低0.93kWh/t;P.042.5水泥工序电耗34.15kWh/t，较预算低0.85kWh/t，PC32.5 水泥工序电耗34.05kWh/t，较预算低0.95kWh/t。具体措施如下：
（1)降低人磨物料细度。面对辑压机仓位很难建立的状况，运行过程中振动很大，通过逐步降低两辊之间钢板厚度，至目前垫板已完全拿掉，这样既保证辊面完好，同时又提高了挤压效果，降低了人磨细度。把打散机筛板上部盲上部分，主要是刚开始打散机筛板篦缝未堵，物料通过能力好，循环料量少，导致辊压机仓位很难建立，影响辊压机挤压效果。筛板盲上上部分后，增加循环料量，辑压机仓位就容易保持，辊压机挤压效果得到改善，提高循环负荷使辑压机充分发挥其性能。定期检查、检测入磨物料粒度，生产中通过打散分级机控制入磨物料的粒度，通过优化各系统操作参数，实现最佳的系统运
水泥工程2016年第1期
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