单绍仁：案头熟料库预的隔热处理
中图分类号：TQ172.6文献标识码：B文章编号：1007-0389(2013)02-43-01
窑头熟料库顶的隔热处理单绍仁（安阳中联水泥有限公司，河南安阳，455133)
我公司5000t/d水泥熟料生产线，窑头熟料库顶平台上安装链板机机头、库顶袋收尘及风机。使用中发现，每到夏季高温季节，库顶房间内环境温度高达85℃.链板机头轮轴承外壳及减速机外壳温度达到80℃。
（1）原因分析。我们知道，经篦冷机冷却的熟料温度设计值是环境温度加65℃，实际夏季高温季节环境温度40℃.冷却后的熟料温度可达120℃左右。熟料从出管冷机及输送到熟料库后降温缓慢，库内熟料传热给库项平台及平台上的设备.特别当熟料库料位高时，熟料传热造成库顶房间内环境温度高达85℃.链板机头轮轴承及减速机外壳温度达 80℃。另考虑库项平台灰尘较大，为满足环保要求，库项房间做成了全封闭，因此通风不好造成库顶房间散热较慢，
(2）问题处理。熟料库顶及库顶平台均是钢结构，库顶平台用钢结构全封闭形成库顶房间，库顶平台结构是在型钢上面铺设86花纹板。根据实际情况我们首先将库项平台上的装收尘风机移位到地面.因风机重量2.1t.这样可以减轻库项平台重量并可消除库项房间因风机运行产生的热量。其次在库项平台上面增加隔热层（见图1），其体方案是：在
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口温度进行控制，一般为1320~1400℃；熟料晶相分析要控制C,S的双折射率，一般控制为0.007~0.008。 3.5窑速的管理与控制
在生产操作过程中，不能一味地追求高转速提高熟料产量，要做到物料量、窑转速和窑内熳烧状况的匹配，才能达到最佳效果。同时可以根据熟料晶相的尺寸大小生长状况来判断案速的控制值
是否适宜。 4结语
随着水泥工业应用的耐火材料品种不断增加，在注重节能降耗的今天，水泥生产企业应更多地了解耐火材料性能，合理使用耐火材料，采取一系列技术措施与控制，最大限度地延长耐火材料的使用寿命，把耐火材料消耗降到最低水平。通过对上述
生产技术
原86mm花纹板上面铺设50mmx 5mm扁钢，纵横间距1000mm；扁钢与原花纹板段焊，即隔300mm 焊100mm，焊角高度5mm；扁钢之间填满岩棉进行隔热：全部扁钢之
间填满岩棉后，在扁钢上面再铺设83mm花纹板
花纹板隔热岩棉新加扁钢
库预房间
库顶平台花纹板率项平台型钢
库预屋面
图1库顶平台上面增加隔热层
(3）处理效果.经以上处理，夏季温度40℃时，库顶房间内环境温度由85℃降到60℃，链板机头轮轴承外壳及减速机外壳温度≤60℃，达到了设备运行的温度要求
（4）一点建议：以后设计时应将熟料库项钢结构进行隔热处理。
【编辑：刘翠荣】（收稿日期：2012-07-16）
因素的技术控制与管理，耐火材料的使用寿命由原来的8～~10月延长到现在的14~16个月，案的运转率已超过85%~90%，熟料的产、质量均有所提高。
参考文献
[1]周剑平，水泥生产工艺[M].西北大学出航社，2008.2.
[2]纳杰关于延长回转窦耐火跨使用寿命的操讨似.有色金属设计，2007(01)
[3]鲁有，何究超.水泥害用耐火材料适用技术[M].中国建材工业出版社，2007.1.
【第一作者简介】李丽霞，教投，硕士研究生，专业方向：无机非金属材料。
编辑：沈新）（收稿日期：2012-12-22）
水泥工程2013年第2期
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