81 2018年6月
过程与工艺
783
过程工程学报
The Chinese Journal of Process Engineering
VoL.18 No.3 June2018
DOI: 10.12034/j.issn.1009-606X.217348
钒渣钙化焙烧熟料的浸出过程
罗富怀12，付念新12，张林”，刘武汉”，涂赣峰12
(1.东北大学冶金学院，辽宁沈阳110819：2.东北大学多金属共生矿生态化利用教育部重点实验室，辽宁沈阳110819
3.举钢集团西昌钢钒有限公司，四川西昌615012)
要：对钒渣钙化焙烧后的熟料用硫酸浸出，分析了不同条件下焙烧的熟料对钒浸出渣物相、钒浸出率的影响及钒损失的原摘
因.结果表明，钒浸出渣的主要物相为不溶于酸的致密固溶体R2O;和铁板钛矿Fe2TiOs，其间混有硅酸盐辉石相和少量钒酸盐
完全、R2O;相中固溶V和钒青铜及正、焦、偏钒酸钙最佳浸出酸度不同是造成钒损失的原因关键词：钒渣：钙化焙烧：浸出率；钒酸钙：钒损失
中图分类号：TF80
文献标识码：A
文章编号：1009-606X(2018)03-060005
LeachingProcessofRoastingClinkerwithVanadiumSlag Fuhuai LUO12, Nianxin FU12*, Lin ZHANG3, Wuhan LIU3, Ganfeng TUI2(I1. School of Metallurgy, Northeastern University, Shenyang, Liaoning I108/9, China, 2. Key Laboratory of Ecological Utilization of Multimetallic Mineral, Ministry of Education,
Northeastern University, Shenyang, Liaoning I10819, China;
3. Xichang Iron & Steel Co., Lid., Pangang Group, Xichang, Sichuan 615012, China)
Abstract: The process of acid leaching of calcification roasted vanadium slag was studied. The effects of process parameters variation on phase of the vanadium leaching residue, leaching rate of vanadium and the reason of vanadium loss were analyzed. The results showed that the main phase of vanadium leaching residue was insoluble in acid of dense solid solution R2Os and Fe2TiOs, which was also mixed with silicate pyroxene phase and small amount of vanadate phase. The vanadium leaching rate first increased and then decreased with raising the roasting temperature, roasting time and the CaO/V:Os mass ratio, Silicate species and its effect on vanadate, spinel oxidation incomplete, vanadium and vanadium bronze solid solution in of R2Os, and the difference of best leaching acidity of Ca:V2Os, CazV2O and CaV2Os were the causes of vanadium loss.
Key words: vanadium slag; calcification roasting; leaching rate; calcium vanadate; vanadium loss
1
前言
钒作为一种重要的战略资源，广泛应用于钢铁、化
工、国防等高端领域[1-5]，钒钛磁铁矿、石油和废催化剂等含钒矿物是提取钒的主要原料，氧化钒主要通过还原冶炼-含钒铁水吹炼钒渣制取.由钒渣生产V2Os主要有钠化焙烧和钙化焙烧两种方法，钙化焙烧是将钙化合物作为溶剂添加到含钒固体废料中造球、焙烧，使钒氧化成不溶于水的钒的钙盐，如Ca(VOs)z，CaV2O，和 Ca(VO4)[6]，再用酸将其浸出，并控制合理的pH值使
之生成VO2*，同时净化浸出液，除去Fe等杂质，再采用铵盐法沉钒，得偏钒酸铵，锻烧得到VzOs.此法废气中不含HCI和Clz等有害气体，焙烧后的浸出渣不含钠盐，富含钙，有利于综合利用，因而成为研究热点[7],陈厚生[8较早在电热回转管中进行实验研究，得到了较佳的焙烧工艺条件；尹丹风等[9对钒渣钙化焙烧的影响因素、焙烧过程的热力学及工艺条件对钒浸出率的影响进行了研究；张菊花等[101]研究了高钙钒渣焙烧参数对钒浸出率的影响及焙烧过程氧化动力学，上述文献大都研究钒渣钙化焙烧条件对提钒的影响及焙烧动力学，对钒
收稿日期：2017-10-17，修回日期：2017-11-27
基金项目：国家重点基础研究发展计划(973)基金资助项目(编号：2007CB613503)
罗富怀(1993-)，男，四川省自贡市人，硕士研究生，冶金工程专业，Tel:18842301040,E-mail:1435628074@qq.com：付念新，通讯联系人，
作者简介：
Tel: 024-83681310, E-mail: funx@smm.neu.edu.cn.
引用格式：罗富怀，付念新，张林，等，钒渣钙化焙烧热料的授出过程，过程工程学报，201818(3)：600-604
LFZhangachingProssstingClinkwiVaadumSg(iChin).hinrss 2018,18(3):600604,DOI:10.12034/jissn.1009-606X.217348
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