生产技术中图分类号：TQ172.625
文献标识码：B
全巧平：降低窑头煤粉含尘量提高回转窑搬烧能力
文章编号：1007-0389(2015)02-44-01
降低窑头煤粉含尘量提高回转窑缎烧能力
金巧平（兰溪南方水泥有限公司，浙江兰溪321100）
1问题和原因分析
长期以来，我公司2500t/d熟料回转窑生产线一直存在着出磨煤粉的灰分远高于人磨原煤的现象，年平均高出5%左右；当熟料烧结差时，二者的灰分差值则更大。特别在近几年，随着本地优质石灰石资源的枯竭，进厂石灰石品质不断下降，熟料的硅酸率较高，此现象越来越严重，因此窑头煤粉的高灰分已严重影响了窑的正常缎烧和熟料的质量。
该新型干法线是在原立窑的旧址上建造的，因场地小而无足够空间来建沉降室，从篦冷机处抽取的热风未经粉尘沉降就直接进人煤磨而作为烘干热源，大量熟料粉被带人煤磨，而导致出磨煤粉灰分含量增加；尤其当熟料硅酸率高和烧结差时，带人煤磨的熟料粉更多。严重影响入密煤粉质量，致使窑的烧能力变差，熟料烧结更差，由此造成恶性循环。 2解决措施
人窑煤粉和人分解炉煤粉的燃烧条件和对其燃烧要求是不同的：回转窑内燃料的燃烧属有焰燃烧，要求火焰有一定的形状、温度和强度等。当煤粉中含较多的熟料粉时，影响了煤粉与空气的良好接触，影响了煤粉的燃烧速度和强度，从而影响了熟料的烧结和熟料质量，同时加快对窑喷煤管的磨损。分解炉煤粉入炉后瞬间即被高速旋转的气流冲击混合，使燃料颗粒悬浮分散于气流中，颗粒各自独立进行燃烧，燃烧容易进行，熟料粉对煤粉的燃烧影响小。所以，相对来说对人窑煤粉的质量要求更高，否则影响窑的熳烧。
在原来的设计中，细粉分离器分离出来的煤粉和煤磨袋收尘器收下的煤粉混合后，再分成两股，分别进人分解炉和窑内燃烧，这两股煤粉无区别。对细粉分离器煤粉和收尘器煤粉分别取样，进行工业分析和热值测定，结果见表1。
从表1可看出：收尘器收下的煤粉灰分含量较低、细度较细而发热量较高。因受空间限制而无法增设沉降设备的情况下，我们只能考虑把收尘器收下的细煤粉全部送到窑头以提高窑头煤粉的质量。为此采取的措施是：增设一台输送设备，把细粉分离
- 44 万方数据
器分离出的一部分煤粉直接送到分解炉煤粉仓，而把收尘器收下的全部细煤粉和细粉分离器分离出的一部分煤粉混合后单独送人窑头煤粉仓，以降低人窑煤粉中的熟料粉含量，以利窑头煤粉的快速有效燃烧。技改前后流程见图1和图2。
表1煤粉工业分析及热值对比
取样点收尘器
细粉分离器收尘器
细粉分离器
M 1.47 1.13 1.56 1.47
2
A% 22.92 25.02 21.84 23.18
V 27.51 27.88 27.59 27.89
Qadat(J·g) 24 425 23 806 24 784 24 295
细度/% 3.2 8.1 5.0 12.9
分解炉客头
分解炉窖头
1—细粉分离器；2—收尘器
图1技改前流程
3效果
图2技改后流程
窑头和分解炉煤粉质量有差别。上述技改方案于2014年4月18日完成，其后我们对窑头和分解炉煤粉分别进行连续取样检验，结果见表2。
表2窑头和分解炉煤粉检测数据对比
日期取样月一日
时间 41820:00
419 420
421 平均
00:0 12:00 16:00 0:00 8:00 16:00 0:00 8:00 12:00 16:00
水泥工程2015年第2期
窖头细度
灰分
10.6 3.9 3.2 2.9 6.1 3.5 7.0 6.1 6.4 1.7 4.3 5.3
18.81 18.79 16.74 17.72 18.01 19.22 19.23 23.16 23.31 19.99 20.17 19.74
分解驴
细度 11.6 12.5 5.9 6.8 9.0 9.7 12.9 13.0 12.3 5.0 8.8 9.5
灰分 19.69 19.35 17.66 19.39 20.26 21.65 20.54 24.76 25.63 20.64 22.09 21.19
差值
细度 1.0 8.6 2.7 4.1 2.9 6.2 5.9 6.9 5.9 3.3 4.5 4.2
%
灰分 88°0 0.56 0.92 1.67 2.25 2.43 1.31 1.60 2.32 0.65 1.92 1.46
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