ICS 77.140.50
CCS H 46 CISA
团
体 标 准
T/CISA 331—2023
园林工具用热连轧钢板及钢带
Continuously hot rolled steel sheet and strip for gardening tools
2023 - 09 - 06 发布
2023 - 12 - 01 实施
中国钢铁工业协会 发 布
1
T/CISA 331—2023
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规
则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC 183）归口。
本文件起草单位：首钢股份迁安钢铁有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、中山庆琏金属制品
有限公司。
本文件主要起草人：白凤霞、吴耐、田子健、许家昌、刘晓燕、张维旭、陈计旺、张世龙、李倩、
马克勇、李蓓、潘娜。
I
T/CISA 331—2023
园林工具用热连轧钢板及钢带
1
范围
本文件规定了园林工具用热连轧钢板及钢带的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要
求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本文件适用于制作剪、刀、锯、铲、叉等园林工具用，厚度不大于25.4 mm的热连轧钢带及剪切钢
板（以下简称“钢板及钢带”）。
2
规范性引用文件
下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文
件。
GB/T 222
钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5
GB/T 223.11
钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离 二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵 三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠（钾）分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏 姜黄素光度法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 247 钢板及钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709—2019 热轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求
1
T/CISA 331—2023
3 GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类和代号
4.1 按边缘状态分为：
a) 切边，EC；
b) 不切边，EM。
4.2 按厚度精度分为：
c) 普通精度，PT.A；
d) 较高精度，PT.B。
4.3 按表面处理方式分为：
a) 酸洗表面，SR；
b) 轧制表面，SA。
4.4 按表面质量等级分为：
a) 普通级表面，FA；
b) 较高级表面，FB。
5 订货内容
5.1 按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 本文件编号；
b) 产品类型（钢板或钢带）；
c) 牌号；
d) 规格；
e) 重量；
f) 尺寸及外形精度；
g) 边缘状态；
h) 包装和标志；
i) 表面处理方式及表面质量等级；
j) 其他要求。
5.2 当订货合同未注明时，以轧制表面交货、普通厚度精度交货、不切边状态交货。
2
T/CISA 331—2023
5.3
当订货合同未注明时，酸洗表面交货产品以较高级表面、较高级厚度精度、不切边和涂油状态交
货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 钢板及钢带的厚度允许偏差应符合 GB/T 709—2019 中表 4 的规定；
6.2 钢板的不平度由供需双方协商，并在合同中注明；
6.3 钢板及钢带的其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 709—2019 的规定。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应满足表 1 和表 2 的规定。本文件牌号与国内外相近牌号对
照见附录 A。
碳素钢牌号及化学成分（熔炼分析）
单位为质量百分数
牌号 化学成分
C Si Mn P 不大于 S 不大于 Cr 不大于 Ni 不大于 C 不大于 Mo 不大于
50 0.47～0.55 0.17～0.35 0.60～0.80 0.025 0.015 0.25 0.25 0.25 -
65Mn 0.62～0.70 0.17～0.35 0.90～1.20 0.025 0.015 0.25 0.25 0.25 -
75 0.72～0.80 0.17～0.35 0.50～0.80 0.025 0.015 0.25 0.25 0.25 0.10
C75S 0.70～0.80 0.17～0.35 0.60～0.90 0.025 0.015 0.25 0.25 0.25 0.10
SK85 0.80～0.90 0.17～0.35 0.10～0.50 0.025 0.015 0.25 0.25 0.25 -
合金钢牌号及化学成分（熔炼分析）
单位为质量百分数
表 1
表 2
牌号 化学成分
C Si Mn P 不大于 S 不大于 Cr Ni Cu Mo V B
50CrV4 0.46～ 0.54 0.17～ 0.35 0.70～ 1.10 0.025 0.015 0.90～ 1.10 ≤0.25 ≤0.25 - 0.10～ 0.20 -
51CrV4 0.47～ 0.55 0.17～ 0.35 0.70～ 1.10 0.025 0.015 0.90～ 1.10 ≤0.25 ≤0.25 - 0.10～ 0.20 -
55MnB 0.51～ 0.59 0.17～ 0.35 0.60～ 1.00 0.025 0.015 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.10 - 0.0008～ 0.0035
68CrNiMo 0.64～ 0.72 0.17～ 0.35 0.30～ 0.50 0.025 0.015 0.45～ 0.60 0.35～ 0.75 ≤0.25 0.15～ 0.25 - -
75Cr 0.72～ 0.80 0.20～ 0.35 0.60～ 0.80 0.025 0.015 0.30～ 0.60 ≤0.25 ≤0.25 - - -
75Cr1 0.70～ 0.20～ 0.60～ 0.025 0.015 0.30～ ≤0.25 ≤0.25 - - -
3
T/CISA 331—2023
0.80 0.35 0.80 0.40
7.1.2
钢的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
7.2
冶炼方法
钢采用氧气转炉或电弧炉冶炼。除非另有规定，冶炼方法由供方选择。
7.3
交货状态
钢板及钢带以热轧或热机械轧制状态交货。
7.4
表面处理方式
7.4.1
钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面或酸洗表面。
7.4.2
酸洗表面的钢板及钢带通常以表面涂油交货，所涂油膜应能用碱水溶液消除掉，在正常包装、
运输、装卸和贮存条件下，供方应保证自生产完成之日起三个月内，钢板及钢带表面不产生锈蚀。如需
方要求不涂油交货，应在合同中注明。
注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生擦伤。
7.5
力学性能
7.5.1
钢板及钢带应提供硬度值，但不做为交货条件，钢板及钢带的硬度参考值见附录 B。推荐的热
处理制度和热处理后硬度要求见附录 C。
7.5.2
经供需双方协商，钢板及钢带也可做拉伸试验，其参考值见附录 B。
7.6
脱碳层深度
钢板及钢带应检验脱碳层深度，总脱碳层深度应符合表3的规定。
表 3 钢板及钢带总脱碳层深度 单位为毫米
公称厚度 t 单面
≤10 ≤2%t
＞10 ≤0.10+1%t
7.7
非金属夹杂物
若需方要求，钢板及钢带可进行非金属夹杂物检验，其合格等级应符合表4的规定。
表 4
非金属夹杂物级别
非金属夹杂物级别，级
A 类 B 类 C 类 D 类 DS 类
细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系
≤2.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 ≤1.5
7.8
表面质量
7.8.1
钢板及钢带表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和压入氧化铁皮等对使用有害的缺陷，
不应有目视可见的分层。
4
T/CISA 331—2023
7.8.2
不切边交货的钢板及钢带，其边缘裂口和其他缺欠，在宽度方向的深度不应大于宽度允许偏差
的一半，且应保证钢带的最小宽度。
7.8.3
经供需双方协商，钢板表面质量也可执行 GB/T 14977 的规定。
7.8.4
对于钢带，由于没有机会切除缺陷，允许带缺陷交货，但带缺陷部分的长度不应超过钢带总长
度的 6%。
7.8.5
钢板及钢带的表面质量特征应符合表 5 的规定，酸洗表面不应有停车斑。
表 5
表面质量级别及特性
级别及代号 适用的表面处理方式 特征
普通级表面 （FA） 轧制表面 酸洗表面 表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等 轻微、局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允许最小厚度。
较高级表面 （FB） 酸洗表面 表面允许有不影响成型性的缺欠，如轻微压痕、轻微划伤、轻微麻点、轻微 辊印及色差等。
7.8.6 对表面质量有特殊要求时，应经供需双方协商。
8 试验方法
8.1 钢的化学成分试验方法按 GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125 或其他通用试验方法进行，仲裁
时应按 GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.17、GB/T 223.19、GB/T 223.23、
GB/T 223.26、GB/T 223.40、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.75
的规定进行的规定。
8.2
钢板及钢带检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表 6 的规定。
表 6
钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量，个 取样方法 试验方法
1 化学成分 1/炉 GB/T 20066 见8.1
2 a 拉伸试验 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 维氏硬度 1/批 GB/T 2975 GB/T 4340.1
4 脱碳层 1/批 GB/T 224 GB/T 224
5 a 非金属夹杂物 1/批 GB/T 10561—2005 GB/T 10561—2005 方法A
6 表面质量 逐张或逐卷 - 目视及测量
7 尺寸、外形 逐张或逐卷 - 符合精度的适宜量具
a 为非必检项目。
9 检验规则
9.1 组批
钢板及钢带应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制制度的钢板及钢带组成。
9.2
复验
5
T/CISA 331—2023
钢板及钢带检验项目的复验应符合GB/T 17505的规定。
9.1
数值修约
力学性能和化学成分试验结果采用修约值比较法，修约规则应符合GB/T 8170的规定。
10
包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。如需方对包装有特殊要求，应在合
同中注明。
6
T/CISA 331—2023
附 A A A
录
（资料性）
本文件牌号与国内外相近牌号对照
表A.1给出了本文件所用部分牌号与相关文件相近牌号对照表。
表 A.1 本文件牌号与国内外相近牌号对照表
本文件 GB/T 699-2015 GB/T 3077-2015 GB/T 24181-2022 ISO 683-1： 2016 DIN 17221-1988 EN 10132： 2021 EN 10083-2:2006 JIS G 4401:2009 JIS G 4051:2016 SAE J 403:2014
50 50 - - C50/C50E - C50E - - S50C SAE1050
65Mn 65Mn - 65Mn - - - - - - -
75 75 - - - - C75S - - S75C SAE1074/ SAE1075
C75S 75 - - - - C75S - - S75C SAE1074/ SAE1075
SK85 - - - - - - - SK85 - -
50CrV4 - 50CrV - - 50CrV4 - - - - -
51CrV4 - 50CrV - - - 51CrV4 51CrV4 - - -
75Cr - - 75Cr - - 75Cr1 - - - -
75Cr1 - - - - - 75Cr1 - - - -
7
T/CISA 331—2023
附 B B B
录
（资料性）
钢板及钢带的拉伸性能要求
钢板及钢带的力学性能值见表B.1。
表B.1 钢板及钢带的力学性能参考值
牌号 硬度值 HV10 抗拉强度 a
Rm MPa
50 170～250 600～1000
65Mn 250～330 650～1010
75 250～330 750～1150
C75S 250～330 750～1150
SK85 290～370 850～1250
50CrV4 280～360 800～1200
51CrV4 280～360 800～1200
55MnB 180～260 600～1000
68CrNiMo 280～360 800～1200
75Cr 260～340 750～1090
75Cr1 260～340 750～1090
a 拉伸试验采用纵向试样。
8
T/CISA 331—2023
附 录 C
（资料性）
推荐的热处理制度和热处理后硬度值
推荐的热处理制度和热处理后硬度值要求见表C.1。
表C.1
推荐的热处理制度和热处理后硬度值
牌号 试样热处理制度 硬度(HRC)
淬火 回火
温度/℃ 冷却剂 温度/℃ 冷却剂
50 850～900 油 250～350 空气 41～50
65Mn 850～900 油 300～350 空气 46～55
75 850～900 油 300～350 空气 46～55
C75S 850～900 油 300～350 空气 46～55
SK85 850～900 油 300～350 空气 46～55
50CrV4 870～920 油 300～350 空气 46～55
51CrV4 870～920 油 300～350 空气 46～55
55MnB 870～920 油 300～350 空气 46～55
68CrNiMo 870～920 油 300～400 空气 46～55
75Cr 870～920 油 300～400 空气 46～55
75Cr1 870～920 油 300～400 空气 46～55
9
T/CISA 331—2023
参 考 文 献
[1] ISO 683-1:2016 淬火和回火用非合金钢
[2] DIN 17221-1988 需淬火、回火的热轧弹簧钢
[3] EN 10132:2021 热处理用冷轧窄带钢材 交货技术条件
[4] EN 10083-2:2006 调质钢 第 2 部分 非合金优质钢供货技术条件
[5] JIS G 4401:2009
碳素工具钢
[6] JIS G 4051:2009 机械结构用碳素钢
[7] SAE J 403:2014 碳素钢的化学成分
_________________________________
10