ICS 77.140.50
CCS H 46 CISA
团
体 标 准
T/CISA XXXXX—XXXX
汽车车轮用相变强化热连轧钢板及钢带
Continuously hot rolled transformation hardening steel sheet and strip
for automobile wheels
（报批稿）
XXXX - XX - XX 发布
XXXX - XX - XX 实施
中国钢铁工业协会 发 布
T/CISA XXXXX—XXXX
前 言
本标准按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规
则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本标准由钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。
本标准起草单位：首钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：张大伟、肖宝亮、田子健、吴朝晖、张维旭、李浩源、孙梦寒、代晓莉。
I
T/CISA XXXXX—XXXX
汽车车轮用相变强化热连轧钢板及钢带
1
范围
本文件规定了汽车车轮用相变强化热连轧钢板及钢带的分类、代号和牌号表示方法、订货内容、技
术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本文件适用于厚度不大于16.0 mm的热连轧钢带及其剪切钢板（以下简称钢板及钢带）。
2
规范性引用文件
下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文
件。
GB/T 222
钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3
钢铁及合金化学分析方法
二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.9
GB/T 223.11
钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23
GB/T 223.26
GB/T 223.40
钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63
钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠（钾）分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69
GB/T 223.79
GB/T 228.1
钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法（常规法）
金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 232
金属材料
弯曲试验方法
GB/T 247
钢板和钢带包装、标记及质量证明书的一般规定
GB/T 709
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975
钢及钢产品
力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336
碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T 6394
金属平均晶粒度测定法
GB/T 8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561—2005
钢中非金属夹杂物含量的测定
标准评级图显微检验法
GB/T 14977
热轧钢板表面质量的一般要求
GB/T 17505
钢及钢产品
交货一般技术要求
1
T/CISA XXXXX—XXXX
GB/T 20066
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123
钢铁
总碳硫含量的测定
GB/T 20125
低合金钢
多元素的测定
高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
电感藕合等离子体原子发射光谱法
3 GB/T 34474.1 钢中带状组织的评定 第1部分：标准评级图法
术语和定义
本文件没有适用的术语和定义。
4 分类、代号和牌号表示方法
4.1 分类和代号
4.1.1 按边缘状态分为：
a) 切边，EC；
b) 不切边，EM。
4.1.2 按厚度精度分为：
a) 普通精度，PT.A；
b) 较高精度，PT.B。
4.1.3 按表面处理方式分为：
a) 酸洗表面，SR；
b) 轧制表面，SA。
4.1.4 按表面质量等级分为：
a) 普通级表面，FA；
b) 较高级表面，FB；
4.2 牌号表示方法
钢的牌号由“热轧”的英文“Hot Rolled”的首字母“HR”、规定的最小抗拉强度值和“铁素体-
贝氏体”英文“Ferrite and Bainite”的首字母“FB”或者“双相”英文“Dual phase”的首字母“DP”
三部分组成。
注：铁素体贝氏体钢（FB）用于制造汽车轮辋、轮辐，铁素体马氏体钢（DP）用于制造汽车轮辐。
示例：HR590FB，其中
HR——“热轧”英文“Hot Rolled”的首字母；
590——规定的抗拉强度最小值，单位为兆帕，MPa；
FB——“铁素体-贝氏体”英文“Ferrite and Bainite”的首字母。
5 订货内容
5.1 按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 本文件编号；
b) 产品类型（钢板或钢带）；
c) 牌号；
2
T/CISA XXXXX—XXXX
d)
规格；
e)
重量；
f)
尺寸及外形精度；
g)
边缘状态；
h)
包装和标志；
i)
表面处理方式及表面质量等级；
j)
其他要求。
5.2
当订货合同中未注明时，以轧制表面、普通厚度精度、不切边状态交货。
5.3
当订货合同中未注明时，酸洗表面交货产品以较高级表面、较高级厚度精度、切边和涂油状态交
货。
6
尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709 的规定。经供需双方协商，也可采用
其他的尺寸、外形、重量及允许偏差。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表 1 的规定。本文件牌号与国外相近牌号对照见附录 A。
钢的牌号及化学成分（熔炼分析）
单位为质量百分数
表 1
牌号 化学成分 a b
C Si Mn P S Alt
不大于 不小于
HR590FB 0.10 0.50 1.80 0.020 0.010 0.015
HR650FB 0.12 0.50 2.00 0.020 0.010 0.015
HR700FB 0.14 0.50 2.00 0.020 0.010 0.015
HR780FB 0.15 0.50 2.00 0.020 0.010 0.015
HR590DP 0.10 0.50 1.70 0.020 0.010 0.015
HR650DP 0.12 0.50 1.80 0.020 0.010 0.015
HR700DP 0.14 0.50 2.00 0.020 0.010 0.015
HR800DP 0.15 0.50 2.00 0.020 0.010 0.015
a 允许添加其他合金元素，但 Ni、Cr、Mo 三种元素总量不应超过 1.50%。 b 当 Ni、Cu 作为残余元素时，其含量（熔炼分析）分别不大于 0.30%，供方若能保证，可不作分析。
3
T/CISA XXXXX—XXXX
7.1.2
钢的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
7.2
冶炼方法
钢采用氧气转炉或电弧炉冶炼。除非另有规定，冶炼方法由供方选择。
7.3
交货状态
钢板及钢带以热机械控制（TMCP）状态交货。
7.4
表面处理方式
7.4.1
钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面或酸洗表面。
7.4.2
酸洗表面的钢板及钢带通常以表面涂油交货，所涂油膜应能用碱水溶液消除掉，在正常包装、
运输、装卸和贮存条件下，供方应保证自生产完成之日起三个月内，钢板及钢带表面不产生锈蚀。如需
方要求不涂油交货，应在合同中注明。
注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生擦伤。
7.5
力学及工艺性能
7.5.1
钢板及钢带的力学及工艺性能应符合表 2 的规定。
表 2
力学及工艺性能
牌号 拉伸试验 a
180°弯曲试验 a b
规定塑性延伸强 度 Rp0.2 MPa 抗拉强度 Rm MPa 断后伸长率 A50mm %
公称厚度 mm 公称厚度 mm
＜7 ≥7 ＜7 ≥7 ＜7 ≥7
HR590FB ≥450 ≥590 ≥580 ≥24 ≥25 D=a D=2a
HR650FB ≥500 ≥650 ≥640 ≥18 ≥19 D=2a D=2a
HR700FB ≥550 ≥700 ≥690 ≥16 ≥17 D=2a D=2a
HR780FB ≥580 ≥780 ≥760 ≥15 ≥16 D=2a D=2a
HR590DP ≥350 ≥590 ≥580 ≥22 ≥24 D=a D=2a
HR650DP ≥410 ≥650 ≥640 ≥20 ≥22 D=2a D=2a
HR700DP ≥450 ≥700 ≥690 ≥18 ≥20 D=2a D=2a
HR800DP ≥500 ≥800 ≥780 ≥15 ≥17 D=2a D=2a
a 拉伸试验和弯曲试验采用横向试样。 b D 为弯曲压头直径，a 为试样厚度，试样宽度为 35 mm。
7.5.2
弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。
7.6
金相分析
7.6.1
晶粒度
钢板及钢带的晶粒度应不小于8级，晶粒度的不均匀性应在3个连续不同级别数内，若供方保证可不
作检验。
4
T/CISA XXXXX—XXXX
7.6.2
非金属夹杂物
钢板及钢带的非金属夹杂物应符合表3的规定，若供方保证可不作检验。
表 3
非金属夹杂物等级
A类 B类 C类 D类 DS
粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系
≤1.5 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.5 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0
7.6.3
带状组织
厚度不大于7 mm的钢板及钢带的带状组织等级应不大于2级，厚度大于7 mm的钢板及钢带的带状组
织等级应不大于3级，若供方保证可不作检验。
7.7
表面质量
7.7.1
钢板及钢带表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和压入氧化铁皮等对使用有害的缺陷，
不应有目视可见的分层。
7.7.2
不切边交货的钢板及钢带，其边缘裂口和其他缺欠，在宽度方向的深度不应大于宽度允许偏差
的一半，且应保证钢带的最小宽度。
7.7.3
经供需双方协商，钢板表面质量也可执行 GB/T 14977 的规定。
7.7.4
对于钢带，由于没有机会切除缺陷，允许带缺陷交货，但带缺陷部分的长度不应超过钢带总长
度的 6 %。
7.7.5
钢板及钢带的表面质量特征应符合表 4 的规定，酸洗表面不得有停车斑。
表 4
表面质量等级
级别及代号 适用的表面处理 方式 特征
普通级表面 （FA） 轧制表面 酸洗表面 表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、 局部的缺陷，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。
较高级表面 （FB） 酸洗表面 表面允许有不影响成型性的缺陷，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及 色差等。
7.7.6 对表面质量有特殊要求时，应经供需双方协商。
8 试验方法
8.1 钢的化学成分试验方法按 GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125 或其他通用试验方法进行，仲裁
时应按 GB/T 223.3、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T 223.17、GB/T 223.18、GB/T 223.23、
GB/T 223.26、GB/T 223.40、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.79
的规定。
8.2
钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表 5 的规定。
5
T/CISA XXXXX—XXXX
表 5
钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量，个 取样方法 试验方法
1 化学成分 1/炉 GB/T 20066 见8.1
2 拉伸试验 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 弯曲试验 1/批 GB/T 2975 GB/T 232
4 晶粒度 1/批 GB/T 6394 GB/T 6394
5 非金属夹杂物 1/批 GB/T 10561 GB/T 10561-2005中方法A
6 带状组织 1/批 GB/T 34474.1 GB/T 34474.1
7 表面质量 逐张或逐卷 — 目视及测量
8 尺寸、外形 逐张或逐卷 — 符合精度的适宜量具
9 检验规则
9.1 组批规则
钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制制度的钢板及钢带组成。
9.2
复验
钢材检验项目的复验应符合GB/T 17505的规定。
9.3
数值修约
力学性能和化学成分试验结果采用数值修约值比较法，修约规则应符合GB/T 8170的规定。
10
包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。如需方对包装有特殊要求，应在合
同中注明。
6
T/CISA XXXXX—XXXX
附 A A A
录
（资料性）
本文件牌号与国内相近牌号对照
本文件 GB/T 20887.2-2022 GB/T 20887.3-2022
HR590FB HR440/580HE -
HR650FB - -
HR700FB - -
HR780FB HR600/780HE -
HR590DP - HR330/580DP
HR650DP - -
HR700DP - HR380/680DP
HR800DP - HR450/780DP
_________________________________
7