ICS 77.140.50 H 46
CTSA
体
标
准
团
T/CISA 142—2021
海洋牧场用含钼高耐蚀不锈钢钢板及钢带
Molybdenum alloyed high corrosion resistant stainless steel for marine ranching
stainless sheet and strip
2021-11-19 发布
2022-01-01实施
发布
中国钢铁工业协会 T/CISA142—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：青拓集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、宏旺控股集团有限公司、福安市
海荣不锈钢制品有限公司。
本文件主要起草人：石显云、蒋一、张维旭、李夜、钟奶荣、周庆龙、孙梦寒、肖祥勇、任永、 江来珠。
I T/CISA142—2021
海洋牧场用含钼高耐蚀不锈钢钢板及钢带
1范围
本文件规定了海洋牧场用含钼高耐蚀不锈钢钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的订货内容、尺寸、
外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本文件适用于护栏、浮筒、踏板、浮台、机械设备、建筑结构等海洋牧场用含钼高耐蚀不锈钢钢板及钢带。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.84 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香重量法测定钼量 GB/T 223.33 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦mA光度法测定铺量 GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T 223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T
标尺）
GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备
1 T/CISA142—2021
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）
3 订货内容
按本文件订货的合同或订单应包括下列内容： a）文件编号： b）产品名称： c）牌号或统一数字代号； d）尺寸外形及精度； e）交货的重量（数量）； f）表面加工类型； g）边缘状态； h）交货状态： i）标准中应由供需双方协商确定并在合同中注明的项目或指标，如未注明，则由供方选择；）需方提出的其他特殊要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明。
尺寸、外形、重量
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尺寸、外形、重量及允许偏差热轧钢板及钢带应符合GB/T4237的规定，冷轧钢板及钢带应符合GB/T 3280的规定。 5 技术要求
5.1冶炼方法
钢应采用粗炼钢水加炉外精炼工艺。 5.2化学成分 5.2.1钢的统一数字代号、牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。本文件与国内外相关标准的牌号对照表见附录A。 5.2.2钢板及钢带产品的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
2 T/CISA142—2021
表1化学成分
化学成分(质量分数)
统一数字代号
%
牌号
Cr Ni Mo N Cu 其它
c si Mn P
元素
16.00 10. 00 2.00
M M
M
≤
~ ~
S31603 022Cr17Ni12Mo2
~
0. 03 0. 75 2.00 0.045 0. 030
18. 00 14. 00 3.00 0. 10 18. 00 5. 00 0. 50 0. 20 1. 00 20. 00 7. 50 2.00 0. 30 3.50
2. 00
o
≤ ≤ 0. 06 1. 00
≤ 0. 045 0.005
05Cr19Ni6Mn4MoCu2N
~
~
5.00
≤ M M T 18. 00 11. 00 0. 03 0. 75 2.00 0.045 0. 030 ~
3.00 ~
M 0. 10
S31703 022Cr19Ni13Mo3
~
20. 00 15. 00 4. 00 20. 00 8.50 1. 00 0.20 1. 00 7
≤ M 1. 00 M
te
n ~
05Cr21Ni9Mn3Mo2Cu2N
~
~
0. 045 0. 005
0. 06 1. 00
4. 00
22. 00 10. 50 2. 50 0. 30 3.50 22.00 4.50 3.00 0. 14
M ≤
M
≤
0. 03 1. 00 2.00 0.030 0. 020 ~ ~ ~
S22053 022Cr23Ni5Mo3N
23. 00 6.50 3.50 0. 20
5.3交货状态
热轧钢板及钢带交货状态应符合GB/T4237的规定，冷轧钢板及钢带应符合GB/T3280的规定。 5.4力学性能 5.4.1经固溶处理的钢板及钢带的力学性能应符合表2的规定。 5.4.2对于不同硬度试验，可根据钢板及钢带的不同尺寸和状态按其中一种方法检验。
表2 经固溶处理钢板及钢带的力学性能
规定塑性延 断后
抗拉强度 R/MPa Rao./MPa
硬度 HRB 不大于 95 100 95 100 31°
伸强度
伸长率 A/%
统一数字代号
牌号
HBW
HV
不小于 180 345 205 310 450
485 620 515 620 655
40 40 40 35 25
217
220 242 220 242
S31603
022Cr17Ni12Mo2 05Cr19Ni6Mn4MoCu2N 022Cr19Ni13Mo3 05Cr21Ni9Mn3Mo2Cu2N
S31703
217
-
293
S22053 “为HRC硬度值。
022Cr23Ni5Mo3N
3 T/CISA 142—2021
5.5耐腐蚀性能
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对钢板及钢带进行盐雾试验，试验方法按照 GB/T10125规定执行。具体耐盐雾要求由供需双方协商确定并在合同中注明。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对钢板及钢带进行晶间腐蚀、点腐蚀等耐腐蚀性能试验，试验方法和要求由供需双方协商并在合同中注明。根据牌号耐蚀性能推荐使用环境参见附录B。 5.6表面加工及质量要求
5.6.1表面加工类型
钢板及钢带的表面加工类型应符合表3的规定，需方应根据使用需求指定钢板表面加工类型，经供需双方协商，并在合同中注明，可提供表3以外的表面加工类型。
表3表面加工类型表面状态
简称
加工类型
备注
1U 热轧、不热处理、不去氧化皮
有轧制氧化皮 用于进一步加工，例如再轧制钢带。
1C 热轧、热处理、不去氧化皮
有轧制氧化皮 用于进一步除氧化皮或机加工部件，或某些耐热用途。
机械除氧化皮的方法(粗磨或喷丸)取决于产品种类，除另有规定外，由生产厂选择。
1E 热轧、热处理、机械除氧化皮 无氧化皮
适用于确保良好耐腐蚀性能的大多数钢的标准。是进一步加工产品常用的精加工。允许有研磨痕迹。 该表面类型为带氧化皮冷轧，除鳞方式为酸洗除鳞或机械
无氧化皮
1D 热轧、热处理、酸洗
2E
带氧化皮冷轧、热处理、除鳞 粗糙且无光泽 除鳞。这种表面适用于厚度精度较高，表面粗糙度要求较
高的结构件或冷轧替代产品冷轧后热处理、酸洗或除鳞。亚光表面经酸洗产生可用毛面辊进行平整。这种表面适用于加工深冲部件，但这些部件或型后还需进行抛光处理在2D表面的基础上，对经热处理、除鳞后的钢板用抛光辊进行小压下量的平整，属最常用的表面加工，除极为复杂的深冲外，可用于任何用途
表面均匀、呈现
冷轧、热处理、酸洗或除鳞
2D
光状
冷轧、热处理、酸洗或除鳞、光 较2D表面光滑
2B
平直
亮加工
注：除表3外的表面加工类型参考GB/T3280。
5.6.2钢板及钢带表面质量 5.6.2.1热轧钢板及钢带的表面质量
钢板及钢带不应存在有影响使用的缺陷。经酸洗后的钢板及钢带表面不应有氧化皮及过酸洗。可对
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