ICS 77.140.50 H 46
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T20887.72017
汽车用高强度热连轧钢板及钢带
第7部分：液压成形用钢
Continuously hot rolled high strength steel sheet and strip for automobile-
Part 7 : Steels for hydraulic forming
2017-09-07发布
2018-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T20887.7—2017
前言
GB/T20887《汽车用高强度热连轧钢板及钢带》分为7个部分：
第1部分：冷成形用高屈服强度钢；第2部分：高扩孔钢；
一
第3部分：双相钢；
一
一第4部分：相变诱导塑性钢；一第5部分：马氏体钢；一第6部分：复相钢；
第7部分：液压成形用钢。 本部分为GB/T20887的第7部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本部分起草单位：鞍钢股份有限公司、首钢总公司、冶金工业信息标准研究院。 本部分主要起草人：吕冬、管吉春、吴朝辉、张维旭、刘仁东、师莉、李倩。
一
I GB/T20887.7—2017
汽车用高强度热连轧钢板及钢带
第7部分：液压成形用钢
1范围
GB/T20887的本部分规定了热轧液压成形用高强度钢板及钢带的术语和定义、分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书
本部分适用于制造汽车副车架、仪表盘支架等结构件用厚度不大于6mm的钢带以及由钢带横切成的钢板和纵切成的纵切钢带（以下简称“钢板及钢带”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.54 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 5028 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值）的测定 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1 GB/T20887.7—2017
3.1
液压成形hydraulicforming 利用液体作为传力介质或模具使工件成形的一种塑性加工技术。
3.2
液压成形用钢 steelsfor hydraulic forming 用于液压成形的钢板及钢带，其特点为钢质纯净，性能均匀，具有较高的延伸率和n值。
4分类和牌号表示方法
4.1分类 4.1.1钢板及钢带的表面状态分为热轧表面和热轧酸洗表面，当表面状态为热轧酸洗表面时，以代号 “P”表示。 4.1.2钢板及钢带的表面质量分为普通级表面(FA)和较高级表面（FB)。 4.2 2牌号表示方法
钢板及钢带的牌号由热轧英文“HotRolled”首字母“HR”、规定的最小抗拉强度值、液压成形英文 “HydraulicForming”首字母“HF”三部分组成。
示例：HR440HF HR——热轧英文"HotRolled”首字母； 440——规定的最小抗拉强度值，单位为兆帕(MPa)； HF——液压成形英文"HydraulicForming”首字母。
5订货内容
5.1 按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 产品名称（钢板或钢带）； b）本部分编号； c) 牌号； d) 规格及尺寸、不平度精度； e) 表面质量级别； f) 表面状态（酸洗表面时，以代号“P”表示）； g） 边缘状态； h): 是否涂油： i) 用于制管时的制管方式（电阻焊ERW、激光焊LBW等）； j) 重量； k）其他特殊要求。
5.2如订货合同中未注明厚度精度、表面质量级别、边缘状态及是否涂油等信息时，则本部分产品按普通厚度精度、普通级表面（FA）、切边状态和涂油供货。
6尺寸、外形、重量
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
2 GB/T20887.7—2017
7 技术要求
7.1 牌号和化学成分
7.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。 7.1.2 成品钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
表1牌号和化学成分
化学成分（质量分数）a.b/%
牌号
c
Si
Mn 不大于 0.50 1.20 1.50 1.50
P
S
Als 不小于 0.015 0.015 0.015 0.015
HR270HF HR370HF HR400HF HR440HF
0.10 0.12 0.18 0.21
0.35 0.50 0.60 0.60
0.015 0.015 0.015 0.015
0.020 0.020 0.020 0.020
为了改善钢的性能，可添加Nb、V、Ti等细化晶粒元素，并在质量证明书中注明。 当用于ERW方式制管时，碳含量应不小于0.01%。 可用全铝Alt替代酸溶铝Als，其含量应不小于0.020%。
7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼，并进行炉外精炼处理。除非另有规定，冶炼方法由供方选择。 7.3 交货状态
7.3.1 钢板及钢带通常以热轧酸洗状态交货 7.3.2 钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起3个月内，钢板及钢带表面不生锈。经供需双方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货。
注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。 7.4 力学性能
钢板及钢带的力学性能应符合表2的规定。
表2 力学性能
拉伸试验
断后伸长率A50mm/% (L。=50mm,b。=25mm)
牌号
77
下屈服强度RLh/MPa 抗拉强度R/MPa
不小于
0.18 0.16
40 38
HR270HF HR370HF
170~260 225~305
270~370 370~470
3 GB/T 20887.7—2017
表2续)
拉伸试验”
断后伸长率A50mm/% (L=50mm,b=25mm)
牌号
72
下屈服强度R。Lb/MPa 抗拉强度Rm"/MPa
不小于
0.15 0.14
HR400HF HR440HF 拉伸试验试样方向为纵向。 当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度R0.2代替。 抗拉强度上限值仅适用于厚度2.0mm~2.5mm。
250~330 285~385
400~500 440~540
34 32
7.5 表面质量
7.5.1 钢板及钢带表面不应有裂纹、气泡、夹杂、结疤和折叠等对使用有害的缺陷。钢板及钢带不应有分层。 7.5.2 钢板及钢带的各表面质量应符合表3的规定。
表3 表面质量级别及特征
代号 FA
特征
表面质量级别
表面允许有深度（或高度)不超过钢带厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，并应保证钢带允许的最小厚度表面允许有不影响成形性的局部缺陷，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等
普通级表面
较高级表面
FB
7.5.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷的部分，因此允许带缺陷，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6%。
8试验方法
8.14 钢的化学成分分析方法按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.16、GB/T223.40、GB/T223.62、 GB/T223.64、GB/T223.76、GB/T223.79、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T4336、GB/T20123 GB/T20125或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.16、 GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.76、GB/T223.79、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。 8.24 钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表4的规定。
表4检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 1 2
检验项目化学成分拉伸试验
取样数量 1个/炉 1个/批
取样方法 GB/T 20066 GB/T 2975
试验方法见8.1 GB/T 228.1
4 GB/T 20887.7—2017
表4（续）
序号 3 4 5
取样数量 1个/批逐张/逐卷逐张/逐卷
检验项目应变硬化指数(n值）
取样方法 GB/T 2975
试验方法 GB/T 5028 适宜的量具
尺寸、外形表面质量
-
目视
9 检验规则
9.1 钢板及钢带的检查和验收由供方检验部门进行， 9.2钢板及钢带应成批验收。每批应由重量不大于60t的同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一轧制制度的钢板或钢带组成。轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批。 9.3 3钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表4的规定。 9.4 钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。 9.5 化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规定
包装、标志及质量证明书
10
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247或订货合同的规定。
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