ICS 23.060.01
CCS J16
温 州 泵 阀 团 体 标 准
T/WZBF 067-2024
高温调节烟道蝶阀
Butterfly valves for high temperature regulating flue
2024-07-08发布
2024-07-08实施
温 州 市 泵 阀 工 业 协 会 发布
T/WZBF 067-2024
目 次
前 言 .................................................................................. Ⅱ
1 范围 ................................................................................... 1
2 规范性引用文件 .......................................................................... 1
3 结构型式、型号和基本参数 ................................................................ 1
3.1 结构型式 ............................................................................ 1
3.2 型号 ................................................................................ 3
3.3 参数 ................................................................................ 3
4 技术要求 ................................................................................ 3
4.1 压力-温度额定值 ..................................................................... 3
4.2 壳体强度和密封性能 .................................................................. 3
4.3 连接端 .............................................................................. 3
4.4 阀体 ................................................................................ 3
4.5 蝶板与阀杆 .......................................................................... 5
4.6 轴承和填料函 ........................................................................ 5
4.7 操作 ................................................................................ 6
4.8 材料 ................................................................................ 6
5 试验方法 ................................................................................ 6
5.1 动作检验 ............................................................................ 6
5.2 壳体试验 ............................................................................ 6
5.3 密封检验 ............................................................................ 7
5.4 气密性试验 .......................................................................... 7
5.5 阀体材质成分检验 .................................................................... 7
5.6 阀体材质力学性能试验 ................................................................ 7
5.7 阀体标志检查 ........................................................................ 7
5.8 铭牌内容检查 ........................................................................ 7
6 检验规则 ................................................................................ 8
6.1 出厂检验 ............................................................................ 8
6.2 型式试验 ............................................................................ 8
7 标志、包装、运输、贮存和供货 ............................................................ 8
7.1 标志 ................................................................................ 8
7.2 包装、运输、贮存和供货 .............................................................. 9
I
T/WZBF 067-2024
前 言
本标准依据 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分: 标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本标准阀门主体材料压力─温度等级符合 GB/T 12224《 钢制阀门 一般要求》标准。
本文件由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。
本文件由温州市泵阀工业协会提出并归口。
本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公司、浙江中信阀门有限公司、温州泵阀工业协会、浙
江北泽阀门有限公司、浙江瑞尔铸造有限公司、浙江万鑫阀门有限公司、浙江杰德管业科技有限公司。
本文件主要起草人:刘爱玲、王志敏、杨延潮、鲍必铧、项光轮、杨烽、叶旭东、王忠渊、成世春、
李保升、项良海、罗建康、柳相卿、夏崇桥、金云霞、孙杰。
本标准于2024年7月8日首次提出。
II
T/WZBF 067-2024
高温调节烟道蝶阀
1 范围
本标准规定了高温调节烟道蝶阀的结构型式、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、
标志、包装、运输、贮存和供货等要求。
本标准适用于公称压力不大于PN6、公称尺寸 DN100～DN6000, 适用温度不大于600℃,介质为空气、
含尘烟气和工业煤气等截流和调节流量用的法兰连接烟道蝶阀(以下简称蝶阀)。
焊接和对夹连接烟道蝶阀可参照本标准，方形、矩形截面的烟道蝶阀也可参照本标准。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 1047 管道元件 DN (公称尺寸)的定义和选用
GB/T 1048 管道元件 PN (公称压力)的定义和选用
GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 9113 整体钢制管法兰
GB/T 12220 通用阀门标志
GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T 12224 钢制阀门一般要求
GB/T 12225 通用阀门铜合金铸件技术条件
GB/T 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T 13927 工业阀门压力试验
JB/T 106 阀门的标志和涂漆
JB/T 308 阀门型号编制方法
JB/T 6626 聚四氟乙烯编织盘根
JB/T 6627 碳(化)纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料
JB/T 7370 柔性石墨编织填料
JB/T 7928 通用阀门供货要求
3 结构型式、型号和基本参数
3.1 结构型式
1
T/WZBF 067-2024
蝶阀按作用分为截流型和调节型，工作温度不大于300℃的典型结构如图1所示，工作温度
300℃～600℃的典型结构如图2所示。
1——驱动装置；2——阀杆；3——填料压盖；4——填料；5——轴承；6——防尘圈；
7——阀体；8——蝶板；9——端盖；10——阀座。
图 1 普通型烟道蝶阀
1——驱动装置；2——-轴承；3——阀杆；4——填料压盖；5——填料；6——防尘圈；
7——阀体；8——蝶板；9——端盖；10——阀座。
图 2 高温型烟道蝶阀
2
T/WZBF 067-2024
3.2 型号
蝶阀的型号编制按 JB/T 308的规定。
3.3 参数
蝶阀的公称尺寸为DN100～DN6000, 并应符合GB/T 1047的规定。
蝶阀的公称压力不大于PN6, 并应符合GB/T 1048的规定。
4 技术要求
4.1 压力-温度额定值
蝶阀阀体的压力-温度额定值按GB/T 12224的规定。蝶板、阀轴等内件材料应满足阀门的工作条件要求。
4.2 壳体强度和密封性能
4.2.1 蝶阀的经壳体强度试验后，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连
接处。
4.2.2 蝶阀的泄漏以泄漏率表示，分为A、B、C、D 四个等级。泄漏率为实际泄漏量与阀门最大流量的比
值。蝶阀的密封性能应符合表1的规定。
表 1 蝶阀的泄漏等级
泄漏等级 A B C D
泄漏率不大于 0.3% 0.5% 1.0% 不作要求
4.2.3 蝶阀的壳体气密性应在试验压力为1.1倍最大允许工作压力的气压下无泄漏。
4.3 连接端
蝶阀的连接形式为法兰连接。
4.4 阀体
4.4.1 公称尺寸不大于 DN2000 蝶阀法兰密封面形式和连接尺寸按GB/T 9113的规定，法兰厚度按设 计
图样规定。公称尺寸不小于DN2200蝶阀法兰密封面形式和连接尺寸应符合图3和表2的规定，法兰 厚度按
设计图样规定。
4.4.2 法兰密封面与蝶阀通道轴线应垂直，其轴线应与蝶阀通道轴线同轴。
4.4.3 法兰两端密封面应相互平行，其平行度按 GB/T 1184—1996附录B 中表B3的12级精度。
4.4.4 连接法兰根据结构需要允许有带螺纹的螺栓孔。
4.4.5 两端法兰螺栓孔do的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差符合表3的规定。
图 3 法兰密封面形式
3
T/WZBF 067-2024
表 2 DN2200～DN6000 蝶阀法兰连接尺寸 单位为毫米
公称尺寸 DN 法兰外径 D 螺栓孔中心圆直径 K 螺栓孔径 L 螺 栓
数 量 n 螺纹规格
2200 2405 2340 33 52 M30
2400 2605 2540 33 56 M30
2600 2805 2740 33 60 M30
2800 3030 2960 36 64 M33
3.000 3230 3160 36 68 M33
3200 3430 3360 36 72 M33
3400 3630 3560 36 76 M33
3.600 3.840 3.770 36 80 M33
3800 4045 3.970 39 80 M36
4000 4245 4170 39 80 M36
4200 4445 4370 39 84 M36
4400 4660 4580 39 88 M36
4600 4860 4780 39 92 M36
4800 5.080 4980 39 96 M36
5000 5280 5180 39 100 M36
5200 5.480 5380 39 104 M36
5400 5680 5.580 42 108 M39
5.600 5.895 5.790 42 112 M39
5800 6115 6.000 45 116 M42
6000 6315 6200 45 120 M42
表 3 法兰螺栓孔轴线位置度公差 单位为毫米
法 兰 螺 栓 孔 直 径 d o 位 置 度 公 差 φ t
11.0～17.5 1.0
22.0～30.0 1.5
33.0～48.0 2.6
56.0～62.0 3.0
4.4.6蝶阀的结构长度按表4或订货合同的规定。
表4 蝶阀结构长度 单位为毫米
公称尺寸DN 结构长度L
100～150 120
200～250 140
300～350 170
400～500 190
600～800 210
900～1200 250
1400～2100 300
4
T/WZBF 067-2024
表 4 ( 续 )
公称尺寸DN 结构长度L
2200～2600 350
2800～3000 400
3200～3600 450
3800～4500 500
4600～5 .000 550
5100～5500 600
5600～6000 700
4.4.7 阀座的最小通径不得小于表5的规定。
表 5 阀座最小通径 单位为毫米
公称尺寸DN 阀座最小通径 公称尺寸DN 阀座最小通径 公称尺寸DN 阀座最小通径
100 94 1000 970 3800 3.680
125 119 1200 1160 4.000 3.880
150 144 1400 1360 4200 4.040
200 190 1600 1560 4400 4240
250 230 1800 1760 4600 4440
300 280 2000 1960 4800 4640
350 325 2200 2120 5.000 4840
400 375 2400 2320 5.200 5.000
450 425
2600 2520 5400 5200
500 475
2800 2720 5.600 5.400
600 575
3000 2920 5800 5.600
700 670
3.200 3080 6.000 5800
800 770
3.400 3280
900 870 3.600 3.480
4.4.8 阀体可以焊接成形，也可以铸造成形，其最小壁厚可参照GB/T 12238—2008中附录A 计算。
4.4.9 阀体采用钢板焊接结构时，应考虑焊接工艺、对焊工资质的要求，并根据需要做相关的检验。
4.5 蝶板与阀杆
4.5.1 蝶板与阀杆应设计成介质向任意方向流动时都能承受介质作用在蝶板上的最大压差的1.5倍的负荷。
4.5.2 阀杆可以设计成一个整体轴，也可以设计成两个分离的短轴，其嵌入轴孔的长度应不小于轴径的
1.5倍。
4.5.3 阀杆和蝶板的连接强度应能承受阀杆所传递的最大转矩，阀杆和蝶板的连接应保证在正常工作情况
下不松动。
4.5.4 驱动装置拆除后，阀杆端部应有明显表示蝶板位置的标识。
4.6 轴承和填料函
4.6.1 在蝶阀的试验和使用中，轴承应能承受阀杆所传递的最大载荷，且阀杆转动灵活。
4.6.2 对于公称尺寸不小于 DN350的蝶阀，阀杆端部应选用能承受轴向推力的轴承，并采用留有适当间
隙等措施，防止卡死。
5
T/WZBF 067-2024
4.6.3 蝶阀应设置防尘结构，以免介质中颗粒损伤轴承。
4.6.4 温度不小于300℃的蝶阀本体与驱动装置的连接处应设置隔热、散热结构。
4.7 操作
4.7.1 蝶阀的驱动可采用手动、电动、液动、气动等形式。
4.7.2 蝶阀与驱动装置的连接尺寸按GB/T 12223的规定，或按订货合同规定。
4.7.3 用手轮(包括驱动装置的手轮)或扳手操作的蝶阀，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或
扳手阀门应为关。手轮的轮缘上要有明显的指示蝶板关闭方向的箭头和“关”字样。
4.7.4 蝶阀应有表示蝶板位置的指示机构和保证蝶板在全开和全关位置时的限位机构。
4.8 材料
蝶阀的主要零件材料选用按表6的规定，并应符合相应的材料标准。如订货合同另有规定，按订货合同
要求。
表 6 蝶阀的主要零件材料
零件名称 材料名称 牌 号 标 准
阀体、蝶板 碳素钢、合金钢 Q235B、20R、16MnR、WCB GB/T 3274、GB/T 6654、GB/T 12229
不锈钢 06Cr19Ni10、CF8 GB/T 4237、GB/T 12230
阀杆 低合金钢 40Cr、35CrMo GB/T 3077
不锈钢 20Cr13、12Cr18Ni9 GB/T 1220
阀座 碳素钢 Q235B、35 GB/T 699、GB/T 700
不锈钢 20Cr13、12Cr18Ni9 GB/T 1220
铜合金 ZCu38Mn2Pb2、ZCuAl10Fe3 GB/T12225
聚四氟乙烯 SFW/260、SFGS/260、SFP/260、 SEPS/250 JB/T 6626
柔性石墨 RBTN1-450、RBTW1-300、RBTW2-450 JB/T 7370
填料 聚四氟乙烯 SFW/260、SFGS/260、SFP/260、 SEPS/250 JB/T 6626
柔性石墨 RBTN1-450、RBTW1-300、RBTW2-450 JB/T7370
碳(化)纤维 T1101、T2101、T3101 JB/T 6627
5 试验方法
5.1 动作检验
动作检验在蝶阀空载下进行，每台产品除用手动启闭一次外，用其所具有的驱动方式启闭3次，检
查蝶阀启闭是否正常。
5.2 壳体试验
烟道蝶阀的壳体试验按GB/T 13927的规定进行。
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5.3 密封检验
5.3.1 将被测蝶阀置于关闭状态，用塞尺或游标卡尺检查蝶板与阀座结合处的间隙。测量点的数量及位
置要求按表7的规定。
表 7 间隙测量要求
公 称 尺 寸 D N 测量点数量及位置
<1000 测量4个点，每2个测点之间间隔90°
1000～2.000 测量6个点，每2个测点之间间隔60°
2200～3000 测量8个点，每2个测点之间间隔45°
3200～6000 测量12个点，每2个测点之间间隔30°
5.3.2 当用塞尺进行检查时，间隙平均值不大于表8规定的尺寸，选取相应的塞尺伸入蝶板与阀座的结合
处，塞尺在结合处不能通过则检验合格。检验时塞尺不得弯曲。
表 8 蝶板与阀座的间隙尺寸 单位为毫米
公 称 尺 寸 DN 间隙不大于
A级 B级 C级
100～250 0.15 0.23 0.47
300～500 0.30 0.35 0.70
600～900 0.57 0.95 1.90
1000～1600 1.00 1.70 3.40
1800～2600 1.70 2.90 5.80
2800～3800 2.60 4.30 8.70
4000～4800 3.30 5.50 11.00
5000～6000 4.20 6.70 13.00
5.3.3 当用游标卡尺进行检测时，测量蝶板与阀座的间隙，测量结果应不大于表8规定的间隙尺寸。
5.4 气密性试验
将被测蝶阀充压至1.1倍最大允许工作压力，保持压力5min,检查蝶阀各连接处，不应有可见泄漏。
5.5 阀体材质成分检验
在制作阀体的本体材料上钻屑取样，进行阀体材质化学成分检验。
5.6 阀体材质力学性能试验
用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228.1规定的方法进行试验。
5.7 阀体标志检查
目测阀体标记内容。
5.8 铭牌内容检查
目测蝶阀铭牌上标记内容。
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6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 每台蝶阀必须进行出厂检验，检验合格后方可出厂。
6.1.2 出厂检验项目、技术要求和试验方法按表9的规定。
表 9 检验项目、技术要求和试验方法
检验项目 检验类别 技术要求 试验方法
出厂检验 型式试验
壳体试验 √ √ 4.2.1 5.2
密封检验 √ √ 4.2.2 5.3
气密性试验 √ √ 4.2.3 5.4
驱动装置 √ √ 4.7 5.1
阀体材质成分检验 √ 4.8 5.5
阀体材质力学性能试验 √ 4.8 5.6
阀体标志检查 √ √ 7.1.2 5.7
铭牌内容检查 √ √ 7.1.3 5.8
注：“ √ ”为检验项目，“—”为不检验项目。
6.2 型式试验
6.2.1 有下列情况之一时，应提供1台～2台样机进行型式试验，试验合格后方可成批生产：
a) 新产品试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；
c) 产品长期停产后恢复生产。
6.2.2 有下列情况之一时，应抽样进行型式试验：
a) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；
b) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
6.2.3 型式检验的抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机
抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一系列蝶阀供抽样的最小台数
为5台，抽样数为2台。到用户抽样时，供抽样的台数不受限制，抽样数仍为2台。
6.2.4 型式检验项目、技术要求和试验方法按表9的规定。型式检验项目应全部符合要求。
7 标志、包装、运输、贮存和供货
7.1 标志
7.1.1 标志的内容
蝶阀应按GB/T 12220和 JB/T 106的规定进行标记，并应符合本标准7.1.2和7.1.3的规定。
7.1.2 阀体上的标志
在阀体上须注有下列的永久标记：
——制造厂名或商标标志；
——阀体材料或代号；
——公称压力；
——公称尺寸；
——介质流向(有要求时);
——熔炼炉号或材料批号；
——产品的生产系列编号。
7.1.3 铭牌上的标志
在蝶阀的铭牌上应有如下的内容：
——制造厂名；
——产品的型号；
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——公称压力
——公称尺寸
——产品的生产系列编号；
——材料(阀体、阀座等);
——依据标准编号。
7.2 包装、运输、贮存和供货
蝶阀的包装、运输、贮存和供货应按照JB/T 7928的规定，或按订货合同规定。
_________________________________
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