WZBE
ICS23.060.01
J16
温州泵阀团体标准
T/WZBF005-2022
烟道蝶阀 Butterfly valves for gas
2022-03-30发布
2022-04-30实施
温州市泵阀工业协会发布 T/WZBF005-2022
目次
目次. 前言 1 范围.
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规范性引用文件 3 结构形式、型号和技术参数 3.1结构型式 3.2型号 3.3参数. 4 技术要求.... 4.1 压力-温度额定值... 4.2 壳体强度和密封性能 4.3 连接端. 4.4 阀体 4.5 蝶板与阀杆 4.6 轴承和填料函， 4.7 操作， 4.8 材料 5 试验方法 5.1 动作检验. 5.2 壳体试验... 5.3 密封检验.. 5.4 气密封试验 5.5 阀体材质成分检验 5.6 阀体材质力学性能试验 5.7 阀体标志检查 5.8 铭牌内容检查 6 检验规则 6.1 出厂检验， 6.2 型式试验 7标志、包装、运输、贮存和供货 7.1标志 7.2 包装、运输、贮存和供货
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d T/WZBF005-2022
前言
本标准依据GB/T1.1一2020给出的规则进行起草。 本标准的相关内容参考了JB/T8692《烟道蝶阀》起草。 本标准和TB/T8692-2013相比，主要技术变化是修改了泄漏率，本标准阀门主体材料压力一温度等级符合GB/T12224《钢制阀门一般要求》标准，本标准由温州市泵阀工业协会提出并归口。 本标准由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公司、温州市泵阀工业协会、凯喜姆阀门有限公司、浙江
北泽阀门有限公司、温州市金星阀门有限公司、浙江中特气动阀门成套有限公司、浙江中信阀门有限公司、浙江奥工阀门有限公司。
本标准主要起草人：王忠渊、项力胜、杨青锋、项良海、雷洪、王仁爱、王挺文、章成选、柳相卿、 金相阳、季忠信、杨选建、张雄杰、黄家巧、章苗苗、鲍必铧、廖来凤、杨扬、李智华。
= T/WZBF005-2022
烟道蝶阀
1范围
本标准规定了烟道蝶阀的结构型式、型号和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存和供货等要求。
本标准适用于公称压力不大于PN6、公称尺寸DN100～DN6000，适用温度不大于600℃，介质为空气、含尘烟气和工业煤气等截流和调节流量用的法兰连接烟道蝶阀（以下简称蝶阀）。
焊接和对夹连接烟道蝶阀可参照本标准，方形、矩形截面的烟道蝶阀也可参照本标准。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T1047管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T1048管道元件PN（公称压力）的定义和选用 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1220不锈钢棒 GB/T3077合金结构钢 GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T9113整体钢制管法兰 GB/T12220通用阀门标志 GB/T12223部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T12224钢制阀门一般要求 GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T12238法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T13927工业阀门压力试验 GB/T6654压力容器用钢材 JB/T106阀门的标志和涂漆 TB/T308阀门型号编制方法 JB/T6626聚四氟乙烯编织盘根 JB/T6627碳（化）纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料 JB/T7370柔性石墨编织填料 JB/T7928通用阀门供货要求
3结构形式、型号和技术参数 3.1结构型式
1 T/WZBF005-2022
蝶阀按作用分为截流型和调节型，工作温度不大于300℃的典型结构如图1所示，工作温度300℃~
600℃的典型结构如图2所示
截流型
..
中
D
中
调节型
1-驱动装置；2-阀杆；3-填料压盖；4-填料；5-轴承；6-防尘圈；
7-阀体；8-蝶板；9-端盖；10-阀座。
图1普通型蝶阀
10
截流型
中电电
调节型
1-驱动装置；2-轴承；3-阀杆；4-填料压盖；5-填料；6-防尘圈；
7-阀体；8-蝶板；9-端盖；10-阀座。
图2高温型蝶阀
3.2型号
蝶阀的型号编制按JB/T308的规定。 3.3参数
蝶阀的公称尺寸为DN100～DN6000，并应符合GB/T1047的规定。 蝶阀的公称压力不大于PN6，并应符合GB/T1048的规定。
4技术要求
4.1压力-温度额定值 T/WZBF005-2022
蝶阀阀体的压力-温度额定值按GB/T12224的规定。蝶板、阀轴等内件材料应满足阀门的实际工作条件要求。 4.2壳体强度和密封性能 4.2.1蝶阀经壳体强度试验后，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处。 4.2.2蝶阀的泄漏以泄漏率表示，分为A、B、C、D四个等级。泄漏率为实际泄漏量与阀门最大流量的比值。蝶阀的密封性能应符合表1的规定。
表1蝶阀的泄漏等级
泄漏等级泄漏率不大于 4.2.3蝶阀的壳体气密封性应在试验压力的1.1倍最大允许工作压力的气压下无泄漏。 4.3连接端蝶阀的连接形式为法兰连接。 4.4阀体 4.4.1公称尺寸不大于DN2000蝶阀法兰密封面形式和连接尺寸按GB/T9113的规定，法兰厚度按设计图样规定。公称尺寸不小于DN2200蝶阀法兰密封面形式和连接尺寸应符合图3和表2的规定，法兰厚度按设计图样规定， 4.4.2法兰密封面和蝶阀通道轴线应垂直，其轴线应与蝶阀通道轴线同轴。 4.4.3法兰两端密封面应互相平行，其平行度按GB/T1184-1996附录B中表B3的12级精度。 4.4.4连接法兰根据结构需要允许有带螺纹的螺栓孔。 4.4.5两端法兰螺栓孔dO的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差符合表3的规定。
B 0.3%
c 0.8%
D 不作要求
A 0. 2%
nX
：
K D
图3 法兰密封面形式表2DN2200～DN6000蝶阀法兰连接尺寸单位为毫米
公称尺寸 法兰外径 螺栓孔中心圆直径 螺栓孔径
螺栓
V
数量n 52 56 60 64 68 72 76 80 80
D 2405 2605 2805 3030 3230 3430 3630 3840 4045
K 2340 2540 2740 2960 3160 3360 3560 3770 3970
DN 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800
螺纹规格
33 33 33 36 36 36 36 36 39
M30 M30 M30 M33 M33 M33 M33 M33 M36 T/WZBF 005-2022
表2(续)
螺栓
公称尺寸 法兰外径 螺栓孔中心圆直径 螺栓孔径
数量n 80 84 88 92 96 100 104 108 112 116 120
D 4245 4445 4660 4860 5080 5280 5480 5680 5895 6115 6315
K 4170 4370 4580 4780 4980 5180 5380 5580 5790 6000 6200 表3 法兰螺栓孔轴线位置度公差单位为毫米
L 39 39 39 39 39 39 39 42 42 45 45
DN 4000 4200 4400 4600 4800 5000 5200 5400 5600 5800 6000
螺纹规格 M36 M36 M36 M36 M36 M36 M36 M39 M39 M42 M42
位置度公差at
法兰螺栓孔直径d。
1. 0 1. 5 2. 6 3. 0
11.0~17.5 22.0~30.0 33.0~52.0 56.0~62.0
4.4.6蝶阀的结构长度按表4或订货合同的规定
表4蝶阀结构长度单位为毫米
公称尺寸DN 100~150 200~250 300～350 400～500 600~800 900～1200 1400~2100 2200~2600 2800~3000 3200~3600 3800～4500 4600～5000 5100~5500 5600~6000
结构长度L
120 140 170 190 210 250 300 350 400 450 500 550 600 700
4.4.7阀座的最小通径不得小于表5的规定。
4 T/WZBF005-2022
表5阀座最小通径单位为毫米
公称尺寸
公称尺寸
公称尺寸
阀座最小通径
阀座最小通径
阀座最小通径
DN 3800 4000 4200 4400 4600 4800 5000 5200 5400 5600 5800 6000
DN 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900
DN 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600
970 1160 1360 1560 1760 1960 2120 2320 2520 2720 2920 3080 3280 3480
94 119 144 190 230 280 325 375 425 475 575 670 770 870
3680 3880 4040 4240 4440 4640 4840 5000 5200 5400 5600 5800
4.4.8阀体可以焊接成形，也可以铸造成形，其最小壁厚可参照GB/T12238-2008中附录A计算 4.4.9阀体采用钢板焊接结构时，应考虑焊接工艺、对焊工资质的要求，并根据需要做相关的检验 4.5蝶板与阀杆 4.5.1蝶板与阀杆应设计成介质向任意方向流动时都能承受介质作用在蝶板上的最大压差的1.5倍的负荷。 4.5.2阀杆可以设计成一个整体轴，也可以设计两个分离的短轴，其嵌入轴孔的长度应不小于轴径的1.5 倍。 4.5.3阀杆和蝶板的连接强度应能承受阀杆所传递的最大转矩，阀杆和蝶板的连接应保证在正常工作情况下不松动。 4.5.4驱动装置拆除后，阀杆端部应有明显表示蝶板位置的标识。 4.6轴承和填料函 4.6.1在蝶阀的试验和使用中，轴承应能承受阀杆所传递的最大载荷，且阀杆转动灵活。 4.6.2对于公称尺寸不小于DN350的蝶阀，阀杆端部应选用能承受轴向推力的轴承，并采用留有适当间隙等措施，防止卡死。 4.6.3蝶阀应设置防尘结构，以免介质中颗粒损伤轴承。 4.6.4温度不小于300℃的蝶阀本体与驱动装置的连接处应设置隔热、散热结构。 4.7操作 4.7.1蝶阀的驱动可采用手动、电动、液动、气动等形式。 4.7.2蝶阀与驱动装置的连接尺寸按GB/T12223的规定，或按订货合同规定。 4.7.3用手轮（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。手轮的轮缘上要有明显的指示蝶板关闭方向的箭头和“关”字样。 4.7.4蝶阀应有表示蝶板位置的指示机构和保证蝶板在全开和全关位置时的限位机构。 4.8材料
蝶阀的主要零件材料选用按表6的规定，并应符合相应的材料标准。如订货合同另有规定，按订货
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