ICS 25.080.99 J 59 备案号：365132012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 5544——2012 代替 JB/T 55442005
电火花线切割机床（单向走丝型）
技术条件
Wire electrical-discharge machines ( unidirectional travelling type)
-Technical requirements
2012-11-01实施
2012-05-24 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 5544—2012
目 次
前言 1 范围
1I
规范性引用文件 3 术语和定义
2
附件和工具. 安全防护.… 加工和装配质量. 6.1 一般要求. 6.2 零部件加工和装配. 6.3 清洁度 6.4 重要基础结构件. 6.5 重要导轨副 6.6 结合面.. 6.7 主要件..… 7 机床运转试验 7.1 机床空运转试验 7.2机床负荷及加工性能试验 8机床精度检验. 9标志与随机技术文件 10包装.
4 5 6 JB/T 5544—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5544-2005《电火花线切割机（单向走丝型） 技术条件》，与JB/T5544一2005
相比主要技术变化如下：
修改了“规范性引用文件”的“引导语”，增加了四项国家标准（见第2章，2005年版的第2章）。 增加了“术语和定义”（见第3章）。
“加工和装配质量”章的结构做了调整，修改、增加了一些内容（见第6章，2005年版的第5 章)。 “机床运转试验方法”改为“机床运转试验”；“机床空运转试验”中增加了数控轴，特别是Z 轴的数控运动和手动运动试验的要求、“自动穿丝试验”、“专家系统试验”、“工作液温度控制试验”和对“工作液及工作液供给装置”渗漏的要求；“机床负荷运转试验”改为“机床负荷及加工性能试验”，增加了“细电极丝切割试验”、“切割精度试验”、“最佳表面粗糙度切割试验”和“最大切割速度试验”等试验项目（见第7章，2005年版的第6章）。 “标志与使用说明书”更改为“标志与随机技术文件”（见第9章，2005年版的第8章）。 ，“包装与贮存”更改为“包装”，删除了贮存的内容（见第10章，2005年版的第9章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本标准起草单位：苏州电加工机床研究所有限公司、苏州三光科技股份有限公司。 本标准主要起草人：朱宁、于志三、康乐、周大农、许庆平、蔡立、王应。 本标准于1991年7月首次发布，2005年9月第一次修订，本次修订为第二次修订。
II JB/T 5544—2012
电火花线切割机床（单向走丝型）
技术条件
1 范围
本标准规定了单向走丝型电火花线切割机床的附件和工具、安全防护、加工和装配质量、机床运转试验、机床精度检验、标志与随机技术文件、包装等技术要求。
本标准适用于单向走丝型电火花线切割机床（以下简称“机床”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191-2008包装储运图示标志 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061--2006金属切削机床通用技术条件 GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则 GB/T13306-1991标牌 GB 13567E 电火花加工机床安全防护技术要求 GB/T 14896.2-—2009 特种加工机床　术语　第2部分：电火花加工机床 GB/T 16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T 19361—2003 电火花线切割机（单向走丝型）精度检验 GB/T 23571—2009 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T 25373-—2010 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T 8356.1—1996 机床包装技术条件 JB/T 8356.2-1996 机床包装箱 JB/T 10208--2012 电火花加工机床 操作指示形象化符号
3术语和定义
GB/T14896.2一2009界定的术语和定义适用于本文件。
4 附件和工具
4.1机床应随机供应下列附件和工具：
a）工件压板； b）机床垫铁： c）螺栓。
4.2根据用户要求，可按协议供应机床上使用的特殊附件。如电极丝垂直度校正器、电极丝张力计、 导向器等。
5安全防护
机床的安全防护应符合GB13567的规定。
1 JB/T5544—2012
6加工和装配质量
6.1 一般要求
设计与制造机床时，本标准中未规定的项目还应符合GB5226.1和GB/T9061-2006的规定。 6.2零部件加工和装配 6.2.1零件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划伤和其他缺陷。 6.2.2零件的易磨损部位应采取耐磨损措施（如淬火、贴塑等），不应有裂纹和其他缺陷。机床导轨、 丝杠应设防护装置。 6.2.3运动中有可能松脱的零、部件应有防松装置。 6.2.4采用去离子水作为工作液的机床，与工作液直接接触的零、部件应采用防锈材料制造或采取防锈措施。 6.2.5电气系统在装配前，电子元器件应进行筛选。 6.3清洁度 6.3.1机床上的滑动及滚动配合面、结合缝隙、齿轮传动啮合部位、滚动轴承、滑动轴承等在装配过程中应清洗干净，无可见锈蚀、污物等。 6.3.2工作液箱、电气箱内不应有切屑、杂物及脏物。 6.4重要基础结构件 6.4.1下列基础结构件为重要基础结构件：
a）床身; b）工作台（或王件安装框架）； c）各坐标轴滑板； d）线架； e）立柱; f）横梁（仅限于双立柱机床）
6.4.2 重要基础结构件为铸件或焊接件的，应进行消除内应力处理。 6.5重要导轨副
机床各坐标轴导轨副为重要导轨副，应采取与其寿命相适应的耐磨措施，如采用滚动导轨或采取镶钢、贴塑等措施。 6.6 结合面 6.6.1配合件结合面的接触指标根据相配合的每个面的加工工艺的不同，应符合GB/T25373的规定。 6.6.2床身与工作台、立柱或滑座的结合面、导轨与导轨座的结合面、轴承座及螺母座的安装结合面为“特别重要固定结合面”，应紧密贴合，紧固后用0.03mm塞尺检验时不应插入。 6.6.3各坐标轴导轨副的结合面为重要滑（滚）动结合面，应符合GB/T25373的规定。 6.7主要件 6.7.1机床主要件为：
a）各坐标轴丝杠副; b）各坐标轴导轨副；
2 JB/T 5544---2012
c）导向器。
6.7.2主要件应确定1项或2项关键项目。关键项目为直接影响产品性能、精度、寿命和可靠性的项目。 6.7.3机床主要件的关键项目的合格率应达到100%。
7机床运转试验
7.1机床空运转试验
机床空运转试验按表1进行。其中电气装置（含脉冲电源及数控装置）中的供电电源适应能力试验为型式试验，其余为常规试验。
表 1
序号 1 2 3
试验方法及要求
试验项目数控轴进给速度变换试验
分别沿各轴的正、负方向，在每一方向做最低、中间和最高三种进给速度变换，在每种速度下应运行平稳、无阻滞现象分别沿各轴的正、负方向进行点动操作，检验其动作的可靠性分别沿各轴的正、负方向，快速进给至限位处应能自动停止进给，检验电气限位功能的可靠性机动Z轴应能符合试验方法1、2、3的要求手动乙轴在整个行程范围内移动时，上、下极限位置限位应可靠。操纵力应均匀，最大操纵力应符合GB13567的规定电极丝走丝速度在最低、中间和最高三种情况下，分别测量电极丝的张力，张力的调节范围及变化量应符合设计要求按下列条件进行自动穿丝试验：穿丝距离≥60mm，自动穿丝30次要求：成功率应达到90%以上电器装置进行如下试验，应符合设计要求：（1）电器检查：接通电源后，按使用说明书规定的操作程序检查各指示灯、显示器以及继电器、接触器等的工作状态是否正常
数控轴的点动试验数控轴极限位置自动限位
装置试验
Z轴运动试验
A
电极丝张力调节及恒张力试验
5
6
自动穿丝试验
+
（2）供电电源适应能力试验：按GB5226.1规定的条件进行试验，调节交流电网电压分别为其额定值的110%和90%，脉冲电源和控制系统运行2h，应无故障
一般检查
（3）脉冲电源参数检验：按产品设计要求检查脉冲电源参数（4）急停器件试验：急停器件动作试验5次，应符合GB5226.1的规定控制系统进行如下试验，应符合设计要求：（1）电极丝直径补偿、位置误差补偿、间隙补偿（2）自动定位、自动找中心（3）断丝保护、原点返回、停电记忆、短路回退（4）当前加工位置显示（5）切割图形跟踪显示（6）专家系统（7）使用说明书中的其他有关功能数控系统在环境温度为40℃土2℃时连续运行48h，应无故障
电气装置（含脉冲电源及控制系统)
7
控制系统功能试验
高温运行试验
3 JB/T 5544—2012
测量方法：在正四棱柱厚度方向上中间及各距两端面5mm的三处测量表面粗糙度，计算平均值，四个面分别测量；误差以最大值计。
7.2.6最大切割速度试验
机床按下列条件加工，应达到机床设计文件规定的最大切割速度：
-工件材料：Cr12; -加工运行时间：≥1 min; -加工方式：一次连续切割。
8机床精度检验
8.1 机床精度检验应在7.2试验之前进行。 8.2机床精度检验按GB/T19361--2003的规定进行。 8.3检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件。否则应复检因调整受影响的有关项目。 8.4检验应按整机进行，除了对运动精度、性能无影响的零、部件和附件外，不应拆卸检验。
9标志与随机技术文件
9.1机床上应有符合GB/T13306及JB/T10208规定的标牌和指示润滑、操纵、安全等的标志。 9.2机床包装储运图示标志应符合GB/T191和JB/T8356.1的规定。 9.3机床的随机技术文件应包括：使用说明书、合格证明书、装箱单。 9.4机床随机技术文件的编制方法应按GB/T9969和GB/T23571的规定，电气系统的随机技术文件的编制应符合GB5226.1的规定。
10包装
10.1机床的包装应符合JB/T8356.1～8356.2的规定。 10.2机床包装前应进行防锈处理。机床包装应采取防潮措施。
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