ICS 25.080.99 J59 备案号：36522—2012
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T103302012 代替JB/T10330.1—2002
电火花小孔高速加工机床 技术条件
Small hole high speed drilling electro-discharge machines
-Technical requirements
2012-11-01实施
2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中 华人民共和国
机械行业标准
电火花小孔高速加工机床 技术条件
JB/T103302012
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm0.5印张·15千字 2012年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：1511110619 网址: http: //www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： （010)88379693
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一
建筑321 标准查询网 www. jz321.net JB/T103302012
目 次
前言. 1范围. 规范性引用文件
1
2
3 附件和工具， 4 安全防护 5 加工和装配质量 5.1 一般要求.. 5.2 零部件加工和装配 5.3 外观质量和清洁度 5.4 重要基础结构件. 5.5 重要导轨副 5.6 结合面.. 5.7 主要件 6机床运转试验.. 6.1机床空运转试验. 6.2机床负荷运转试验 7机床精度检验， 8标志与随机技术文件 9包装. 表1机床空运转试验项目， JB/T10330—2012
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10330.1-2002《高速电火花小孔加工机第1部分：技术条件》，与JB/T10330.1-
2002相比主要技术变化如下：
“高速电火花小孔加工机”更改为“电火花小孔高速加工机床”（见封面）。 “规范性引用文件”中，修改了引导语，增加了四项国家标准，删除了五项机械行业标准（见第2章，2002年版的第2章）。 “安全防护”的内容做了修改（见第4章，2002年版的第5章）。 “加工和装配质量”章中，并入了2002年版第3章“一般要求”的内容；增加了“零部件加工和装配”与“外观质量和清洁度”的技术要求；删除了“电气箱”的技术要求；还修改了其他技术要求（见第5章，2002年版的第3、6章）。 “机床运转试验”是由2002年版第7章“机床空运转试验”和第8章“机床负荷试验”合并得到 “工作台承载最大工件运行试验（型式试验）”改为“最小直径电极加工试验（型式试验）”，还修改了其他技术要求（见第6章，2002年版的第7、第8章）。 “标志与使用说明书”改为“标志与随机技术文件”，修改了一些引用标准（见第8章，2002 年版的第10章）。 “包装和运输”改为“包装”，删除了“运输振动试验”的技术要求（见第9章，2002年版的第 11章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本标准起草单位：苏州电加工机床研究所有限公司、苏州三光科技股份有限公司。 本标准主要起草人：王应、于志三、周大农。 本标准于2002年首次发布，本次修订为第一次修订。
II
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电火花小孔高速加工机床技术条件
1范围
本标准规定了电火花小孔高速加工机床的附件和工具、安全防护、加工和装配质量、机床运转试验、 机床精度检验、标志与随机技术文件、包装等技术要求。
本标准适用于电火花小孔高速加工机床（以下简称“机床”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191-2008包装储运图示标志 GB2894.安全标志及其使用导则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件 GB/T 9969---2008 工业产品使用说明书总则 GB/T13306—1991标牌 GB13567电火花加工机床安全防护技术要求 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23480.12009电火花小孔高速加工机床第1部分：术语和精度检验 GB/T23571—2009 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25373-—20103 金属切削机床·装配通用技术条件 JB/T8356.1-1996 机床包装技术条件 JB/T8356.2-1996 机床包装箱
3附件和工具
3.1机床应随机供应下列附件和工具：
a）电极导向器； b）电极夹头； c）电极密封圈： d）工件夹紧装置。
3.2根据用户要求，可按协议供应机床上使用的特殊附件。
4安全防护
4.1选用直径1mm的电极，机床旋转轴按使用说明书规定的最高转速和最大冲液压力运行30min，所夹持的电极不应有松动、脱落和抛射现象。 4.2电极与工作台面或其他导电物体（如垫块）相接触时，应能立即回升或停止向下运动，避免发生
1 JB/T10330-2012
碰撞危险。 4.3保护联结电路连续性的检验、绝缘电阻试验、耐压试验应符合GB5226.1的规定。 4.4机床的其他安全防护要求应符合GB13567的规定。
5加工和装配质量
5.1一般要求
设计与制造机床时，本标准中未规定的项目还应符合GB5226.1和GB/T9061的规定。 5.2零部件加工和装配 5.2.1，零部件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划伤和其他缺陷。 5.2.2.零部件的易磨损部位应采取耐磨措施。 5.2.3机床的导轨副、丝杠副等应有防护措施。 5.2.4手轮、手柄的反向空程量不应超过1/20转。 5.2.5运动中有可能松脱的零部件应有防松装置。 5.3..外观质量和清洁度 5.3.1机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤。外露焊缝应平整。 5.3.27 机床零部件在装配时应清洗干净，无可见锈蚀及污物。 5.3.3机床主机、工作液箱和电气控制箱中不应有切屑、杂物及污物。 5.3.4工作液管路应排列整齐，工作液系统不应渗漏。 5.4 重要基础结构件 5.4.1下列基础结构件为重要基础结构件：
a）床身： b）立柱： c）工作台； d）主轴头； e）主轴： f）滑座。
5.4.2铸造、锻压或焊接的重要基础结构件等，应进行消除内应力处理。 5.5重要导轨副
机床的主轴导轨副、数控工作台导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。 5.6结合面 5.6.1配合件结合面的接触指标根据相配合的每个面的加工工艺的不同，应符合GB/T25373的规定。 5.6.2床身与立柱、主轴头滑座与立柱、导轨安装面等固定结合面为重要固定结合面，应紧密贴合。 紧固后用0.04mm塞尺检验不应插入。 5.6.3重要导轨副的滑动结合面为重要滑动结合面，除了按5.6.1的规定进行检验外，还应用0.04mm 塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应大于20mm。
2
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5.7主要件 5.7.1机床的主要件为：
a）工作台； b）主轴及数控轴导轨副 c）主轴及数控轴丝杠副； d）主轴头导轨副： e）旋转轴： f）导向器。
5.7.2机床主要件的关键项目包括：
a）工作台台面的平面度： b）主轴丝杠及数控轴丝杠的螺距累积误差及硬度： c）主轴、主轴头及数控轴导轨的直线度及硬度； d）旋转轴内孔与导向器安装轴承外圆的同轴度 e）导向器电极导向孔的尺寸精度及该孔与导向器安装基准的位置精度。
5.7.3机床主要件的关键项目的合格率应达到100%。
6机床运转试验
6.1机床空运转试验
机床空运转试验按表1进行。其中电气装置（含脉冲电源及控制系统）中的供电电源适应能力试验、 高温运行试验、噪声试验为型式试验，其余为出厂检验。
表1机床空运转试验项目
序号
试验项目
试验方法及要求
工作台、主轴分别在全行程内往复移动应平稳、灵活，限位可靠，在任意位置锁紧
传动轴运动试验 应可靠。主轴失电压保护应可靠
1
检验手轮（柄）操纵力及其反向空程量，应符合5.2.4及GB13567的规定 1）电器检查：通电后检查各指示灯、显示器、继电器、接触器按钮等的工作状态是否正常。操作程序按使用说明书 2）供电电源适应能力试验：按GB5226.1的规定，调节交流供电电压分别为其额定值的110%和90%进行试验，脉冲电源及控制系统连续运行2h，系统应无故障 3）脉冲电源参数检验：按产品设计要求检查脉冲电源参数 4）急停器件试验：急停器件急停动作试验5次，应符合GB5226.1的规定 5）高温运行试验：在环境温度为40℃土2℃时连续运行48h：系统应无故障 6）控制系统功能试验：按使用说明书的规定进行 1）在工作液最大压力时，并在旋转头旋转的情况下，容器、泵、阀、管路、管接头
电气装置 C含脉冲电源及控制系统）
工作液系统试验 及各密封处不应渗漏
3
2）压力和流量调节装置应灵敏、可靠；压力表和流量表指示应灵敏、正确按GB13567的要求，检验机床的安全性以及安全装置及其功能的可靠性机床噪声声压级不应大于80dB（A）。噪声声压级的测量方法按GB/T16769--2008 的规定
安全性能和安全
4
装置检验噪声试验
1
5 JB/T10330—2012
广
6.2机床负荷运转试验 6.2.1最大加工电流试验
按产品说明书规定的最大加工电流运行15min以上，应正常、稳定 6.2.2最小直径电极加工试验（型式试验）
按机床使用说明书规定的最小直径电极进行加工试验，应符合说明书要求。
7 机床精度检验
7.1机床精度检验应在“机床负荷运转试验”前进行，试验后应复检精度（可根据情况抽查某些项目）。 7.2机床精度检验按GB/T23480.1°的规定进行。 7.3检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件，否则应复检因调整受影响的有关项目。 7.4检验应按整机进行，对运动精度、性能有影响的零、部件和附件，不应拆卸检验。 7.5．检验各运动部件的几何精度时，各部分应手动：不适于手动的机构，允许低速机动。
8标志与随机技术文件：
8.1机床上应有符合GB/T13306、GB5226.1、GB2894规定的标牌、指示润滑、操纵和安全等的标志。 8.2机床包装储运图示标志应符合GB/T191和JB/T8356.1的规定。 8.3机床随机技术文件应包括：使用说明书、合格证明书、装箱单。 8.4机床随机技术文件的编制方法应按GB/T9969和GB/T23571的规定，电气系统的随机技术文件的编制应符合GB5226.1的规定。
9包装
9.1机床包装应符合JB/T8356.1～8356.2的规定。 9.2机床包装前应进行防锈处理。机床包装应采取防潮措施。
版权专有侵权必究
书号：15111－10619
12.00元
JB/T10330-2012
定价：
打印日期：2013年3月8日F009
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