ICS 25.080.99 J59 备案号：28725—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10082--2010 代替 JB/T 10082—2000
电火花线切割机床（往复走丝型）
技术条件
Wire electrical-discharge machines (Reciprocating traveling type)
Technical requirements
2010-07-01实施
2010-02-11 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 10082--2010
目 次
前言
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范围 2 规范性引用文件 3
1
术语和定义 4 附件和工具。 5
安全防护。 6 加工和装配质量 6.1 一般要求 6.2 零部件加工和装配· 6.3 外观质量和清洁度 6.4 重要基础结构件 6.5 重要导轨副 6.6 结合面。 6.7 主要件 6.8 其他.
中+心中心-心 心
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量量量
10001000.
中中-中
中心+中中中心
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机床运转试验。 7.1 机床空运转试验 7.2机床负荷运转试验 8 机床精度检验
7
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中中专央
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国
血峰中
标志与随机技术文件 10 包装
9
制造厂的保证表1机床空运转试验项目
11 JB/T 10082--2010
前 言
本标准代替JB/T10082-2000《电火花线切割机技术条件》。 本标准与JB/T10082-2000相比，主要变化如下：
标准名称更改为“电火花线切割机床（往复走丝型） 技术条件”； 2000年版第2章“引用标准”更改为“规范性引用文件”，增加了“引导语”，补充了3项国家标准和1项行业标准，删除了1项国家标准和3项行业标准（见本标准第2章）增加了第3章“术语和定义”（见本标准第3章）； 2000年版第3章“般要求”合并至第6章“加工和装配质量”（见本标准第6章）； -2000年版第4章、第5章、第6章内容作了修改（见本标准第 4章～第6章）； -2000年版第7章“机床空运转试验”和第9章“机床负荷试验”修改为第7章“机床运转试验”（见本标准第7章），并修改了一些试验项目； -2000年版第 8章、第10章、第11章修改为第8章、第 9章、第10章（见本标准第 8章～第 10 章)，内容作了修改；补充了第11章“制造厂的保证”（见本标准第11章）。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本标准起草单位：苏州电加工机床研究所。 本标准主要起草人：王应、于志三、傅初森。 本标准所代替标准的历次版本情况为：
-ZB J59 001—1987; JB/T 10082--2000。
HI1 JB/T 10082—2010
6加工和装配质量 6.1一般要求
设计与制造机床时，本标准中未规定的项目还应符合GB5226.1和GB/T9061的规定。 6.2零部件加工和装配 6.2.1工作台导轨、贮丝筒导轨、线架升降导轨以及锥度机构导轨等容易被尘屑磨损的部件，应设有防护装置。 6.2.2零部件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划伤和其他缺陷。 6.2.3零部件的易磨损部位应采取耐磨措施。 6.2.4无刻度盘的手轮、手柄的反向空程量不应超过1/20r。 6.2.5运动中有可能松脱的零部件应有防松装置。 6.3外观质量和清洁度 6.3.1机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。外露焊缝应平整。 6.3.2机床零部件在装配时应清洗干净，无可见锈蚀及污物。 6.3.3床身、工作液箱、电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物。 6.3.4工作液管路应排列整齐。 6.4重要基础结构件 6.4.1下列基础结构件为重要基础结构件：
a）床身; b）工作台； c）立柱; d）各数控轴滑板； e）线架； f）横梁。
6.4.2铸造、锻压或焊接等的重要基础结构件，应进行消除内应力处理。 6.5重要导轨副
机床的工作台滑板导轨副、贮丝筒导轨副及锥度机构导轨副为重要导轨副，应采取耐磨和润滑措施。 6.6　结合面 6.6.1配合件结合面的接触指标应根据相配合的每个面的加工工艺的不同，按B/T9874一1999中5.2～ 5.3的规定（按V级机床精度等级要求）进行检验。 6.6.2床身与工作台滑板座、床身与贮丝筒滑板座、床身与线架座（或立柱）、导轨安装面等固定结合面为重要固定结合面，应紧密贴合。紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入。 6.6.3重要导轨副的滑动结合面为重要滑动结合面，除了按6.6.1的规定进行检验外，还应用0.04mm 塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应大于20mm。 6.7主要件 6.7.1机床的主要件为：
a）工作台导轨副; b）数控轴丝杠副; c）主导轮。
6.7.2机床主要件的关键项目的合格率应达到100%。 6.7.3机床主要件的关键项目包括：
a）工作台导轨的直线度及硬度； b）丝杠的螺距累积误差及硬度； c）主导轮V形槽底径及锥面对轴线的圆跳动及硬度。
2 JB/T 10082---2010
8机床精度检验 8.1机床精度检验应在“机床负荷运转试验”前进行，试验后须复检精度（可根据情况抽查某些项目）。 8.2机床精度检验应按GB/T7926的规定进行。 8.3检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件，否则应复检因调整受影响的有关项目。 8.4检验应按整机进行，对运动精度、性能有影响的零、部件和附件，不应拆卸检验。 9标志与随机技术文件 9.1机床上应有符合GB/T13306、GB5226.1、GB2894规定的标牌、指示润滑、操纵和安全等的标志。 9.2机床包装储运图示标志应符合GB/T191和JB/T8356.1的规定。 9.3机床随机技术文件应包括：使用、维护说明书、合格证明书、装箱单。 9.4机床随机技术文件的编制方法应按GB/T9969和GB/T23751的规定，电气系统的随机技术文件的编制应符合GB5226.1的规定。 10包装 10.1机床的包装应符合JB/T8356.1～8356.2的规定。 10.2机床包装前应进行防锈处理。机床包装应采取防潮措施。 11制造厂的保证
在符合机床的运输、保管、安装、调试、维修和遵守使用规程的条件下，用户自收货之日起一年内，因设计、制造或包装质量不良等原因造成机床损坏或其不能正常使用时，制造厂应负责包修、包换和包退。 华人民共和国
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电火花线切割机床（往复走丝型） 技术条件
JB/T 10082-2010
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.75印张·13千字
2010年7月第1版第1次印刷
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