ICS 59.080.40 CCS G 42
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T18426—2021/ISO4675:2017
代替GB/T18426—2001
橡胶或塑料涂覆织物 低温弯曲试验
Rubber- or plastics-coated fabrics-Low-temperature bend test
（ISO4675:2017,IDT)
2022-05-01实施
2021-10-11发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T18426—2021/ISO4675:2017
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T18426—2001《橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验》，与GB/T18426—2001相比，主要技术变化如下：
更改了规范性引用文件（见第2章，2001年版的第2章）；增加了“术语和定义”一章（见第3章）：更改了图1和图2及标记方式，修正了图2中试验装置弯曲架H部分的尺寸（见第5章，2001年版的第4章）；更改了检查涂覆面裂纹情况的放大倍数（见9.4，2001年版的8.4）；更改了裂纹长度的判定（见10.3，2001年版的9.3）。
一
本文件使用翻译法等同采用ISO4675：2017《橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验》。 与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T24133一2009橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境（ISO2231：1989，IDT）；一HG/T3050.3一2020橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第3部分：测定厚度的方法
(ISO2286-3:2016,IDT)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆制品分技术委员会（SAC/TC35/SC10）
归口。
本文件起草单位：福州大学、福建技术师范学院、福建思嘉环保材料科技有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司、厦门市金汤橡塑有限公司、南京曼可新材料有限公司、海南省先进天然橡胶复合材料工程研究中心有限公司。
本文件主要起草人：郑玉婴、肖潇、林卓哲、林渊智、林生雄、李枫、何青松、孔春果、李德新。 本文件于2001年首次发布，本次为第一次修订。
1 GB/T18426—2021/ISO4675:2017
橡胶或塑料涂覆织物 低温弯曲试验
警告：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
1范围
本文件描述了将橡胶或塑料涂覆织物暴露在低温一定时间后，在规定温度下承受弯曲，以测定其抗
低温性能的试验方法。本文件适用于厚度为0.1mm～2.2mm的涂覆织物。对于大于上述厚度的材料，则需改进标准设备（见9.2，第二段）。
鉴于橡胶或塑料涂覆织物被应用于对低温弯曲有不同要求的各种制品中，本试验不能用作判定其使用性能的唯一标准。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO2231橡胶或塑料涂覆织物 调节和试验的标准环境（Rubber-orplastics-coatedfabrics- Standard atmospheres for conditioning and testing)
ISO2286-3橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定 第3部分：测定厚度的方法（Rubber-or plastics-coated fabrics-Determination of roll characteristics-Part 3:Method for determination of thickness)
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。 ISO用于标准化的术语数据库在下列网址维护：
ISO在线浏览平台：http：//www.iso.org/obp。
4原理
试样在规定环境下调节后，在规定的低温箱内暴露一定时间，然后在一个合适的装置上进行弯曲试验，并检查试样。
5仪器
5.1低温箱
试样在其中经受低温冷冻，其大小要足够容纳用于试验的弯曲装置，并保证弯曲试验的操作能在低
温箱内进行。
1 GB/T18426—2021/IS0 4675:2017
低温箱还应有一个足够的工作空间，以保证试样的调节能满足第8章所提出的要求。应按规定的
环境要求保持低温箱有一个冷空气或者其他合适气体的均匀环境（允许公差在土1℃范围内）。 5.2弯曲架
用于弯曲试样，见图1和图2。质量、质量公差和尺寸按图2规定。
0
0
-
0
@
@
标引序号说明：
离合器；试样。
2-
图1涂覆织物弯曲架 GB/T18426—2021/ISO4675:2017
1
K
1
0
标引序号说明： A 钢质上梁厚度（13mm）； B 钢质上梁长度（25mm）；
弯曲板长度（100mm）；弯曲中心与弯曲板边缘之间的距离（5mm）；
C D E 弯曲中心与子凹槽底部的距离（48mm）；
固定的弯曲铝板（100mm×110mm×13mm）；
F G 钢质上梁及其质量（100mm×25mm×13mm）（250g±5g）； H 弯曲板/弯曲铝板（100mm×95mm×13mm）（375g±2.5g包括活节）； J 偏移（3mm）； K 卷轴（活节销）（$3mm）；
楔子凹槽（3mm×3mm）；
L M 楔子厚度（6mm）； N 试样； 0 楔子；
支架底座。
P
图2 弯曲架尺寸示意图
5.3 玻璃板
要有足够数量，其尺寸约为125mm×175mm，用于全部试样的状态调节。玻璃板厚度以方便拿取为宜。 5.4手套
用于在低温箱内拿取试样。手套应在与试样相同的温度下进行调节。在室温下应备有第二副手
套，可套在冷手套里面，用以保护操作者。
3 GB/T18426—2021/ISO4675:2017
6试样
除非另有规定，在样品有效宽度内，以相等间隔裁取三个试样，每个试样尺寸为25mm×100mm，试样长边与涂覆织物经向平行。
7从制造到试验的时间间隔
7.1对所有试验，从制造到试验的时间间隔最少应为16h。 7.2对非制品试验，从制造到试验的最长时间间隔应为4周。而对要求对比的鉴定试验，应尽可能在相同的时间间隔进行。 7.3对于制品试验，只要有可能，从制造到试验的时间间隔不应超过3个月。在其他情况下，试验应在用户收到产品之日起2个月内完成。
8试样的调节
试验之前，试样在ISO2231规定的标准环境之中进行调节。
9程序
9.1 按ISO2286-3的规定测量每个试样的厚度。将三个被调节的试样放在玻璃板（5.3）之间，每个试样之间留有足够的间隙，以便在调节过程中让空气通过。调节之后，将试样和玻璃板的组合件，弯曲架 (5.2）和冷手套（5.4)放到低温箱（5.1)中，除非另有规定，在规定的试验温度下保持4h。 9.2暴露周期结束后，不将试样从低温箱中取出，在低温箱中从玻璃板间一次一个取出试样（见下面的警告），并放到弯曲架上，此时该架用一个离合器使用于弯曲的金属板保持在打开位置。除非另有规定，对于单面涂覆织物，使涂覆面背向卷轴；对于双面涂覆织物，除另有规定外，可评价任何一面，也可评价双面。
警告：做弯曲试验前，拿取试样时必须戴上手套如果要测试厚度大于2.2mm的材料，则应增加钢质上梁（G)的质量（见图2），并增大背板与卷轴
之间的间隙，以便能插人试样。在这种情况下，在试验报告中说明。 9.3试样放到弯曲架上之后，立即松开离合器，使弯曲板自由落下。 9.4所有试样做完试验之后，从低温箱中取出，用5倍放大镜检查每个试样涂覆面断裂或裂纹情况。 检查时，按与试验时相同的弯曲方向折叠试样180°。
10 损伤的判定
10.1裂纹深度
如果有裂纹，可按下列五个等级对裂纹进行分级：
A：表面有裂纹但尚未露出泡沫层、中间层或基布层； B：裂纹进入中间层，但未穿透中间层；一C：裂纹穿透到基底或基布层；一D：裂纹完全穿透涂覆织物； —0：无裂纹。
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