ICS 83.100 CCS G 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T408722021
塑料 聚乙烯泡沫试验方法
PlasticsTestmethodsofpolyethylenecellular
(IS07214:2012,Cellularplastics—Polyethylene—Methodsoftest,MOD)
2022-05-01实施
2021-10-11发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T40872—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件使用重新起草法修改采用ISO7214：2012《泡沫塑料聚乙烯试验方法》。 本文件与ISO7214：2012相比在结构上有较多的调整，附录A中列出了本文件与ISO7214：2012
的章条编号对照一览表。
本文件与ISO7214：2012相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位
置的垂直单线（I)进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本文件做了下列编辑性改动：
标准名称改为《塑料 聚乙烯泡沫试验方法》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件有全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15）归口。 本文件起草单位：湖北祥源新材科技股份有限公司、广德祥源新材科技有限公司、福建三盛实业有
限公司、广东天安新材料股份有限公司、湖北大学、湖北科技学院、聊城大学、东莞市合标科技有限公司、 湖北省标准化与质量研究院、上海建科检验有限公司、上海浦公检测技术股份有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、中蓝晨光成都检测技术有限公司。
本文件主要起草人：魏琼、段建平、胡志飞、宋岱瀛、郝同辉、李月生、滕谋勇、届兴合、杨剑、潘晓莹
马友金、刘颖卓、刘力荣、郑孙兴、张群朝、孙绍发。
1 GB/T40872—2021
塑料聚乙烯泡沫试验方法
1范围
本文件描述了用聚乙烯制作的软质和半硬质泡沫塑料的试验方法。 本文件适用于聚乙烯发泡材料。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） (GB/T531.1—2008,ISO7619:2004,IDT)
GB/T6342 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定（GB/T6342—1996，idtISO1923：1981） GB/T 6343 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定（GB/T6343—2009，ISO845：2006，IDT） GB/T 6344 软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定（GB/T6344一2008，ISO1798：
2008,IDT)
GB/T 6669 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定（GB/T6669一2008，ISO1856：2000，IDT） GB/T 8332 泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法（GB/T8332一2008，ISO9772：2001，IDT） GB/T 8810 硬质泡沫塑料吸水率的测定（GB/T8810—2005，ISO2896：2001，MOD) GB/T 8811 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法（GB/T8811—2008，ISO2796：1986，IDT） GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法（GB/T10294一2008，ISO
8302:1991,IDT)
GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法（GB/T10295一2008，ISO8301： 1991,IDT)
GB/T15048—1994 硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法（idtISO7850：1986） GB/T18942.1 高聚物多孔弹性材料压缩应力应变特性的测定 第1部分：低密度材料
(GB/T18942.1—2003ISO3386-1:1986，IDT)
GB/T18943 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定（GB/T18943—2008，ISO4651:1988，IDT） GB/T21332 硬质泡沫塑料 水蒸气透过性能的测定（GB/T21332一2008，ISO1663：1999，
IDT)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
表皮skin 泡沫塑料制造完成后未经处理的表层。
1 GB/T40872—2021
零。试验应以每分钟压缩试样初始厚度（50士10）%的速率压缩试样。测定试样第一次压缩10%、25% 和50%形变时的压缩应力。 7.3压缩永久变形
按GB/T6669的规定进行。试验压缩至试样初始厚度的（25土2）%，保持22h后卸载，放置 30min和24h后分别测量试样厚度 7.4拉伸强度和断裂伸长率
按GB/T6344的规定进行。试验机的拉伸速度为（500士50）mm/min。对于厚度小于10mm的材料，按原厚测量。对于厚度大于或等于10mm的材料，试样厚度为（10土1)mm。 7.5 高温尺寸稳定性
按GB/T8811的规定进行。试验温度为（70士5)℃，时间为（20士1)h。试样尺寸应为（150士5）mmX （150土5）mm，表面平整，上下平行，厚度应为原厚，
7.6 吸水率
7.6.1方法A适用于厚度大于25mm的试样
按GB/T8810的规定进行，试样厚度应为原厚。 7.6.2方法B适用于厚度不大于25mm的试样 7.6.2.1试样
对于无表皮材料：试样数量3个，试样尺寸为（100士5）mm×（100士5）mm，试样厚度应为原厚；对于一面或者两面有表皮的材料，试样数量为3个，试样尺寸为（120土5)mm×（120土5）mm，试样厚度为原厚，在每个试样上标出100mmX100mm方形 7.6.2.2 试验仪器 7.6.2.2.1水桶和酒精桶，能满足试样浸泡在液体表面50mm以下。 7.6.2.2.2 鼓风干燥箱，能保持（60士2)℃的温度 7.6.2.2.3天平，精度为示值的士1%以内。 7.6.2.2.4计时装置，精度为0.1s。 7.6.2.3 试验步骤 7.6.2.3.1 使用金属网使试样浸没在水下（50士5）mm的位置，保持试样浸泡（24士0.5）h后取出，然后在浓度95%以上的乙醇中浸泡（5士1)s。 7.6.2.3.2对于无表皮的材料，从酒精中取出试样，在（60士2)℃干燥（5土0.5）min，立即称重，得到m1。 然后在（60士2）℃下干燥（24士0.5)h，并再次称重试样，得到m2。 7.6.2.3.3对于一面或两面有表皮的材料，从酒精中取出试样，在（60士2）℃下干燥（5士0.5）min。迅速沿标线切下（100士5）mm×（100土5）mm的试样，直接称重，得到m3，然后在（60士2）℃干燥24h，并再次称重试样，得到m4。 7.6.2.4结果计算
对于无表皮试样，按式（1)计算吸水率：
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