ICS 59.080.40 G 42
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37890—2019
橡胶或塑料涂覆织物 芯吸性能测试方法
Rubber-or plastics-coated fabrics-Test method for wicking of the cloth
2020-07-01实施
2019-08-30发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 37890—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。 本标准起草单位：中国人民解放军军事科学院系统工程研究院军事新能源技术研究所、北京光华纺
织集团有限公司、宁国市正道橡塑零部件有限公司、北京燕阳新材料技术发展有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司。
本标准主要起草人：杨建雄、程庆宝、夏礼安、安康、李枫、王建超、张惠杰、王立在、李万利、徐兴。
一 GB/T 37890—2019
橡胶或塑料涂覆织物芯吸性能测试方法
警告一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件
1范围
本标准规定了测试橡胶或塑料涂覆织物芯吸性能的方法本标准适用于单面涂覆或双面涂覆的橡胶或塑料涂覆织物本标准方法A适用于制作非充液制品的涂覆织物，如篷布、广告布、防水布、围油栏等；本标准方法
B适用于制作充液制品的涂覆织物，如软体储运油（水）罐、橡胶水坝等。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 24133 橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，
3.1
芯吸 wickingofthecloth 纤维毛细管作用导致的液体沿涂覆织物纤维壁的移动。
3.2
芯吸高度 wicking height 纤维增强层毛细效应的度量，一定时间内液体沿纤维增强层自由向上移动的高度。
3.3
芯吸速度 wickingrate 在设定压力下，单位时间内液体沿纤维增强层移动的距离。
4原理
将涂覆织物试样一端浸人染色液中，芯吸使纤维增强层染色，根据纤维增强层在一定时间内被染色长度确定涂覆织物芯吸性能，
5测试条件
5.1 测试液体
产品规范规定的液体，或采用符合GB/T6682规定的三级水，为方便观察和测量，可在三级水中加
1 GB/T37890—2019
人适量有色墨水或其他适宜的有色试剂，推荐浓度为10%，着色水的颜色应能与试样颜色区分开，着色水应不能影响涂覆织物性能， 5.2 测试与制造之间的时间间隔
测试与制造之间的最小时间间隔应为16h。 5.3 调节和测试环境
除特殊规定外，调节和测试环境应符合GB/T24133的有关规定，优先选择23℃士2℃、（50士5）%。
6方法A一一无压下芯吸性能测试方法
6.1 测试装置
无压下芯吸性能测试装置结构如图1所示，由散口容器、试样架、张力夹等构成。散口容器（1)可盛装不少于1L、深度不小于50mm的测试液体；试样架（2)置于口容器上部，用于垂直悬挂试样，测试架横梁可上下移动；试样（3)垂直悬挂在测试架横梁上；张力夹（4)夹于试样下端，其质量应使试样不飘浮、不伸长，结构不能妨碍试样端部纤维与测试液体充分接触。
单位为毫米
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...
:
说明：
散口容器； 2- 试样架； 3 试样； 4— 张力夹。
1-
图1无压下芯吸性能测试装置示意图
6.2试样 6.2.1试样规格
试样宽度应为25mm，长度不小于200mm。
2 GB/T37890—2019
6.2.2试样数量
除产品规范规定外，应分别测试涂覆织物经向和纬向芯吸性能，每个方向的试样数量应不少于
三个。 6.2.3试样制备 6.2.3.1按照附录A制备试样 6.2.3.2 2用记号笔从距试样末端25mm的位置画一平行于试样宽度方向的横线作为初始点标记线。 6.3测试程序 6.3.1如有必要，在试样下端用张力夹夹住试样，夹紧力应以夹住试样为宜，不宜过紧以免影响液体自由芯吸 6.3.2采用夹具、挂钩或穿线等措施将试样垂直挂在容器正上方的试样架上，标记线位置应保证容器内至少倒入500mL测试液体 6.3.3向容器中倒入配置好的测试液体，液面高度与标记线平齐，此时开始计时。 6.3.4目测涂覆织物两侧外露纤维被染色情况。 6.3.5如无法观测到纤维被染色现象，5min时按6.3.9部切试样，估测芯吸速率，根据估测结果重新取样按6.3.1～6.3.3在相同测试条件下进行该测试。 6.3.6测试终止时间应为1min、2min、5min、10min、20min、0.5h、1h、2h、3h、6h、12h、24h或24h的倍数，测试终止时应保证芯吸高度不小于2mm。 6.3.7从测试液体中取出试样，用滤纸吸干试样表面液体。 6.3.8如果涂覆织物为单面涂覆织物或透明双面涂覆织物，立即用记号笔标记涂覆织物该方向上纤维被染色最天两个芯吸高度点位置（两端的外露纤维不计入结果），用直尺分别测量标记线至涂覆织物测试方向上这两个点的距离，标记为芯吸高度值。 6.3.9如果涂覆织物为非透明双面涂覆织物，立即用记号标记试样两侧外露纤维被染色最高点。画线连接这两点，用合适的方法去除连线周围一定区域内的涂覆层露出纤维增强层，使纤维被染色终端能全部呈现出来。按6.3.8标记最大两个芯吸高度值。
注：去除涂覆层的方法参见附录B。 6.4 测试结果 6.4.1无压下涂覆织物芯吸性能用某一时间段内的芯吸高度值h（t)表示。 6.4.2该试样某时间段内的芯吸高度值表示为：
h(t)=(h1+h2)/2
...(1)
式中： h(t) 某时间段内芯吸高度值，单位为毫米（mm）；
测试时间，单位为分（min）；
t h1、h2— 测试时间段内最大的两个芯吸高度值，单位为毫米（mm）
6.4.3涂覆织物各方向不少于三个试样的芯吸高度值算术平均值即为该材料该方向该时间段内的芯吸高度值。
7方法B一一加压下的芯吸性能测试方法
7.1 测试装置
加压条件下芯吸性能测试装置如图2所示。液体盛放杯应采用不锈钢、铝合金等与所测试液体不
3 GB/T 37890—2019
发生反应的材质制作。测试杯应采用密封垫或加工出密封线进行密封，确保测试过程中测试液体不发生芯吸。
说明： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 液体源。
杯盖；试样；均匀分布的8～12组紧固件；带充压口的杯体，杯深不小于30mm，杯内径不小于180mm；排气口堵塞或阀门；带排气孔的排气管，管顶离试样不大于1mm；充液管路开关阀；压力表；充压泵；
图2加压条件下芯吸性能测试装置结构示意图
7.2试样 7.2.1试样规格
试样直径应不小于杯体外圆直径。 7.2.2 试样数量
试样数量应不少于3个。 7.2.3试样制备 7.2.3.1 任何两个试样均不应出于同一纱线 7.2.3.2 在试样上按测试装置上安装螺栓的位置打通孔，通孔直径应与测试装置上的螺栓安装孔直径一致。 7.2.3.3 按图3所示，在与测试液体接触的试样一侧的中心位置画一个与试样同心的圆，直径约5mm，用砂轮磨等合适的方法去除圆内试样表面的所有涂覆层，露出纤维增强层，将此孔标记为内孔。
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