ICS 75.180.10 E 92
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6586-—2020 代替 SY/T 6586—-2014
石油天然气钻采设备钻机现场安装及检验
Petroleum drilling and production equipment- Site installation and inspection for drilling rigs
2020一10－23 发布
2021－02－01实施
国家能源局 发布 SY/T 6586-2020
目 次
前言· 1范围 2规范性引用文件 3术语、定义和缩略语 3.1术语和定义 3.2缩略语 4安装前检查 4.1井场及基础 4.2　设备 4.3 安全５安装 5.1 一般要求 5.2 底座 5.3 提升系统设备 5.4 旋转系统设备 5.5 传动系统设备 5.6 循环系统设备 5.7 钻机控制系统设备 5.8 动力系统设备 5.9 井控系统设备 5.10 管柱自动化处理系统设备 5.11 辅助设备 5.12 环境保护与消防设施安装检验
Ⅱ
......
2
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2 2 2
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13
6.1 安装检验原则 6.2　安装检验方法 6.3安装检验项目 6.4 记录附录A (规范性附录) 钻机安装检验表参考文献·
: 13 : 13 14 15 16 22
I SY/T 6586—2020
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T 6586--2014《石油钻机现场安装及检验》，与SY/T 6586—2014相比，主要技
术变化如下：
修改了标准的名称； -修改了范围的描述（见第1章）；
一
一修改了规范性引用文件（见第2章）；一一修改了术语中“单元设备”的中英文描述、“安装检验”的英文描述，增加了缩略语（见
3.1.2、3.1.3、3.2); 一修改了关于基础的具体要求，对钻机基础形式、基础的要求、基础的布置进行了规定，增加了井场的要求（见4.1）； -修改了4.2、4.3、5.1中部分条款的描述； -对2014年版中5.2、5.3、5.4的内容进行了整合，按底座、提升系统、旋转系统、传动系统、循环系统、钻机控制系统、动力系统、井控系统、管柱自动化处理系统、辅助系统进行分类，其中增加了死绳固定器、供电系统、网电设备、管柱自动化处理系统、移运装置、油水罐、供暖系统的安装要求（见5.2～5.12）； -增加了钻机安装检验人员的要求（见6.1.3）；删除了2014年版中6.3.1～6.3.9的内容，重新描述（见6.3.1）；一修改了钻机安装试运转检验的部分内容（见6.3.2）；一将检验结果修改为记录，并增加了记录的要求（见6.4）；
对表A.1中的内容按本标准的分类重新进行了调整，修改、增加了检验技术要求。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任：。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：石油工业井控装置质量监督检验中心、宝鸡石油机械有限责任公司、四川宏
华石油设备有限公司、中国石油集团川庆钻探工程有限公司、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、南阳二机石油装备集团股份有限公司。
本标准主要起草人：孙刚强、张志东、张祥来、张益、廖玉华、陶云、史永庆、张勇、万夫、 严小妮、曲永哲、刘炯、廖飞龙、李蕾。
本标准代替了 SY/T 6586—2014。 SY/T6586—2014的历次版本发布情况为：
-SY/T 6586—2003、SY/T 6586—-2012。
1I SY/T 6586—2020
石油天然气钻采设备钻机现场安装及检验
1范围
本标准规定了石油钻机在现场安装过程中通用技术要求和安装后的检验要求。 本标准适用于石油天然气工业用陆地钻机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 3836.1　爆炸性环境　第1部分：设备　通用要求 GB/T 13575.1普通和窄V带传动　第1部分：基准宽度制 GB/T 13575.2普通和窄V带传动第2部分：有效宽度制 SH/T 3536--2011　石油化工工程起重施工规范 SY/T 5225 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5466—2013钻前工程及井场布置技术要求 SY/T 5964 钻井井控装置组合配套、安装调试与使用规范 SY/T 5972-—2009钻机基础选型 SY/T 6057 塔型井架拆装与整体运移作业规程 SY/T 6199 钻井设施基础规范 SY/T 6202--2 -2013钻井井场油、水、电及供暖系统安装技术要求 SY/T 6326 石油钻机和修井机井架底座承载能力检测评定方法及分级规范 SY/T 6408 石油天然气钻采设备钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用 SY/T 6666 石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法 SY/T 6801 石油钻机液压盘式刹车安装、使用与维护 SY/T 6870 石油钻机顶部驱动装置安装、调试与维护 SY/T 6871 石油天然气钻采设备钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养 SY/T 7088 钻井泵的安装、使用及维护 SY/T 7371 石油钻井合理利用网电技术导则 SY/T 7421 石油天然气钻采设备钻井和修井用管柱自动化处理系统
3术语、定义和缩略语 3.1 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1 SY/T 6586—2020
3.1.1
井场设备设施wellsite equipment facilities 钻井场所一切与钻井作业相关的设备设施总称。
3.1.2
单元设备　unit equipment 石油钻机的特定设备装置。
3.1.3
安装检验 installation inspection 对安装质量进行检查和评定。
3.2 缩略语
下列缩略语适用于本文件。 HSE健康、安全、环境（health safety environment) PLC可编程逻辑控制器（programmable logic controller)
4安装前检查 4.1井场及基础 4.1.1井场应符合 SY/T 5466—2013的规定。 4.1.2设备基础应根据钻机型号及其组合载荷进行设计，钻机基础形式应符合SY/T 5972--2009的规定，基础的布置及要求应符合 SY/T 5466—2013、SY/T 5972—2009、SY/T 6199、SY/T 6408 的规定。 4.1.3基础的承压强度应符合SY/T 5972--2009的规定，有特殊要求的钻机基础的承压强度可执行钻机制造商的要求。 4.2设备 4.2.1井场设备设施应根据地形条件和钻机类型合理布置，满足HSE要求，利于操作。钻机性能应满足钻井工程设计的要求。 4.2.2所有钻机安装前单元设备设施应有制造厂（或修理厂）的出厂质量合格证、使用说明书、相关证书等技术文件。新钻机进场安装，应具有有效的出厂验收报告。 4.2.3井架应依据SY/T 6326进行检测评定，检测评定结果应满足钻井要求。 4.2.4安装井场设备设施用的各类设备、工具及材料应齐全，并具有良好使用性能。在用计量器具、 安全阀、报警仪等应有检定／校准合格证并在有效期内。 4.2.5特种设备的使用应符合国家相关管理规定。 4.2.6井场设备设施应进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐作业。 4.2.7井场设备设施应按使用说明书的要求进行安装前的检查。 4.2.8井场设备设施在安装之前出过重大事故的，应由具有相关资质的检测机构认定事故设备设施的状态并出具检测证书或报告，认定不合格的设备设施不应安装。 4.3安全 4.3.1吊装作业、高处作业、动火作业等特种作业应取得作业许可，上岗人员应持证上岗，并按规定穿戴好个人防护用品。 4.3.2高处作业人员应系好安全带。工具应拴好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具、零配件不得 2 SY/T 6586-—2020
上抛下扔。 4.3.3钢丝绳的选用应符合SY/T 6666的规定。 4.3.4遇有6级及以上（6级，风速10.8m/s～13.8m/s）大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装、拆卸及高处作业。 4.3.5遇有5级及以上（5级，风速8.0m/s～10.7m/s）大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于100m时，不应进行井架底座起放作业，夜间不宜进行井架底座起放作业。 4.3.6起重作业应符合SH/T3536—2011的规定，流动式起重设备吊臂或吊物与架空线路的最小安全距离应符合SH/T3536—2011中5.5.5的规定， 4.3.7在井场内施工作业时，应对井场内地面和地下的油、气、水管线及电缆采取保护措施。 4.3.8各控制设备箱（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标识。 ５ 安装 5.1一般要求 5.1.1井场设备设施安装应按本标准及使用说明书规定进行。 5.1.2井场设备设施安装应做到平、稳、正、全、牢、灵、通，不漏油、水、气、电、钻井液。 5.1.3井场设备设施各紧固件应有防松措施，未紧固前不得运转。 5.1.4所有未找平而加的垫铁应防止震松脱落。 5.1.5井场设备设施旋转部件的护罩和安全装置应齐全、完好。 5.1.6井场防爆区域内的电气设备（如电机、开关、照明灯具、仪器仪表、电气线路及插接件、各种电动工具等）防爆等级应符合GB3836.1的要求。 5.1.7柴油机排气管出口不得指向油罐区，发电房距油罐区距离不小于20m，发电房距井口距离不小于20m，锅炉房距井口距离不小于50m，距油罐区不小于30m。 5.1.8V带传动的安装按 GB/T 13575.1和GB/T 13575.2的相关规定执行。 5.1.9单根链条的张紧度按两链条的下垂度尺寸计算，水平传动链条下垂度应小于链轮间切线长度的 2%～3%，爬坡链条下垂度应小于链轮间切线长度的2%。 5.1.10采用气胎离合器连接时，同轴度应不大于Φ0.5mm，找平后未充气时离合器与摩擦毂的单面间隙推荐值为 1mm ～ 3mm。 5.1.11采用万向轴连接时，安装精度应符合表1 的规定。
表1万向轴连接安装精度
安装精度钻井泵万向轴
测量项目法兰端面平行度
计量单位 mm (°)
柴油机万向轴
转盘万向轴
≤ 0.5
≤1 ±1
≤1
相对设计倾斜度误差
5.1.12采用带传动时，两带轮轴线应相互平行，两带轮相对应的V型槽的对应平面应重合，对应平面共面度误差不大于1/3°。采用链传动时，成对传动链轮调整时，两链轮端面应在同一平面内，偏差应不大于链条节距的0.045倍。 5.2底座 5.2.1 安装 5.2.1.1J 底座在安装前应仔细检查，保证齐全完好，不应有明显的变形、弯曲、严重伤痕、严重锈
3 SY/T 6586—2020
蚀，不应有裂纹、断裂等情况。 5.2.1.2　基本要求如下：
a）应对所有销孔和销轴进行清洁，并按使用说明书涂抹润滑脂。 b）各滑轮处按照使用说明书加润滑脂，应转动灵活无卡阻，未受力时用手应能盘动。 c）各栏杆安装整齐，无歪斜、晃动。所有销轴及栏杆安装好后，均应穿上抗剪销、开口销或别
针等防退、防坠设施。 d）各铺台、走台平稳，无扭翘、晃动。两相邻铺台间隙一致，两台面铺台高度差不大:于5mm，
相邻两铺台间间隙不大于10mm。 e）防喷器移动装置应操作灵活、运行平稳，无卡阻现象，液控系统无渗漏。 f）液压缓冲装置：
1）底座上下基座各件安装后，低位按图组装缓冲装置； 2）油缸安装固定牢固，销轴转动灵活； 3）液压管线按实际位置走向，排列整齐、固定牢固； 4）所有接头、管线装前用煤油清洗干净，并用压缩空气吹扫干净； 5）管线连接完毕后进行油缸动作试验，油缸在全行程中活塞杆无侧向力。
5.2.2起升 5.2.2.1　底座试起升要求如下：
a）试起升前，除机房留守人员、司钻、关键部位观察人员、现场安全员和指挥者外，其他人员和
所有施工机具撤至安全区。安全距离：正前方距井口不小于70m，两边距底座两侧不小于10m。 b）底座各部分经全面检查，确认安全后方可试起底座。 c）绞车采用最低的起升速度，逐渐拉紧钻井钢丝绳，使底座上基座抬离下基座100mm ～
200mm，刹车制动，确认底座起升大绳穿法正确，且均在滑轮绳槽内，钻井用索具、油、水、 气、液管线及电缆等无挂拉、缠绕现象。发现问题时，缓慢下放底座到下基座上，对有问题的部位进行整改。
d）经检查无误，则继续将底座拉起离开下基座200mm～300mm，刹车制动，对起升钢丝绳绳
端固定、底座受力杆件、人字架等关键部位进行检查，焊缝有无开裂，检查底座抬起高度，判断配重是否足够，并判断指重表读数是否准确，在此位置停留3min 确认无误后，再将底座缓慢下放到下基座上。
5.2.2.2底座起升要求如下：
a）操作缓冲装置控制阀，使其活塞全部伸出，并保持充液。 b）绞车以低速将底座平稳拉起，中途不应突然刹车或加速，如出现指重表读数突变，底座构件
干涉、变形或异响等异常情况时，应停止起升，并将底座下放，检查并排除故障后再起升。 c）当底座起升到75°～80°或底座缓冲器活塞头距底座人字架2m左右时，降低绞车运转速度，
随即操纵缓冲装置，使底座缓冲器活塞头缓慢靠到底座人字架上；操纵缓冲装置使底座与底座人字架连接销孔对准，用销轴将底座定位在垂直位置。
5.3提升系统设备 5.3.1 井架 5.3.1.1自升式井架的安装、检验应符合本标准的要求，塔型井架的安装、检验见SY/T 6057。 5.3.1.2基本要求如下：
a）井架在安装前应进行检查，保证齐全完好，不应有明显的变形、弯曲、严重伤痕、严重锈蚀
4 SY/T 6586—2020
裂纹、断裂等情况。 b）井架各段（节）在搬迁安装时应采用吊车移动。 c）应对所有销孔和销轴进行清洁，并按使用说明书的要求涂抹润滑脂。 d）各滑轮处按照使用说明书的要求加润滑脂，应转动灵活无卡阻，未受力时用手应能盘动。 e）井架全部螺栓、螺帽应安装齐全，并使用弹簧垫和开口销等防松、防坠措施，井架上使用的
螺栓预紧应符合其预紧力矩要求，待装完调好后按规定紧固。 f）二层台、油管台、立管操作台及其他小平台应安装牢固。
5.3.1.3起升前的检查要求如下：
a）钻台面无影响司钻视线的障碍物。 b）传动系统应正常试运行不少于2h。 c）刹车系统工作正常。 d）井场联络通讯系统正常。 e）供气系统及气控系统正常，储气罐压力不小于0.8MPa。 f）指重表应工作正常、灵敏，缓冲液缸应能伸缩自由。 g）井架上应无未采取防坠措施的物件，配重水柜（如有）内应注满水。
5.3.1.4井架试起升要求如下（以钢丝绳起升为例）：
a）试起升前，除机房留守人员、司钻、关键部位观察人员、现场安全员和指挥者外，其他人员和
所有施工机具撤至安全区。安全距离：正前方距井口不小于 70m，两边距井架两侧不小于10m。 b）启动柴油机（或发电机组），为了保证起升安全至少应启动两台柴油机（或发电机组）参与起
升；检查绞车各挡位及刹车状况。 c）绞车低速运转，逐渐拉紧钻井钢丝绳，使井架抬离井架前端支架100mm～200mm，刹车制
动，检查钻井用辅助钢丝绳、钻井钢丝绳的死绳、水龙带等有无拉挂、缠绕现象，起升耳板有无裂纹，大绳头有无松动等。发现问题时，井架放回原位整改。
d）如经检查无误，则可继续起升，当井架离开支架200mm～300mm时，将绞车刹住，对起升
钢丝绳绳端固定、钻井钢丝绳死绳固定、钻机配重、底座受力杆件、人字架等关键部位进行检查，焊缝应无开裂，检查底座抬起高度，判断配重是否足够，并判断指重表读数是否准确，停留时间不小于3min。
e）缓慢下放井架到支架上，并将游车放松到离支撑面100mm～200mm处，对天车固定连接件
及井架支座连接螺栓进行重新紧固。
5.3.1.5井架起升要求如下：
a）操作缓冲装置控制阀，使其活塞全部伸出，并保持充液。 b）绞车以低速将井架平稳拉起，中途不宜突然刹车或加速。 c）当井架起升到75°～80°或井架离缓冲器活塞头2m左右时，降低绞车运转速度，使井架缓慢
靠到缓冲器活塞头上，随即操纵缓冲装置；当活塞开始收缩后，继续降低绞车运转速度，使井架缓慢就位。
d）井架就位后，将起升钢丝绳轻微拉紧，及时将井架与人字架连接固定，待井架找正后，固定
绷绳，将起放大绳下放，起放大绳应按要求位置挂接、盘放固定。 e）对于双升式钻机，井架在底座低位时起升，当底座起升后井架应二次找正，找正方法见5.3.1.6。
5.3.1.6井架校正要求如下：
a）井架安装起升完毕，开钻前应进行校正，使天车中心与转盘中心对正，其偏差不大于20mm。 b）校正井架时，应使井架处于自然状态，井架校正后，将井架与人字架锁固。
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