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TCCMTA
中国通用机械工业协会团体标准
T/CGMA 011001——2017
烟气脱硫陶瓷衬里泵技术条件
Technical specification of ceramic lining pump
for flue gas desulfurization
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2018-1－20 实施
2017- 12 - 26 发布
发布
中国通用机械工业协会 T/CGMA 011001—2017
目 次
前言
II
范围 2 规范性引用文件 3技术要求 4　试验方法. 5 检验规则 6　成套范围和保证期. 7标志、包装、运输和贮存附录A（资料性附录） 泵性能参数. 附录B（规范性附录） 询价单.
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全国团体标准信息平台 T/CGMA 011001—2017
前言
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国通用机械工业协会提出并归口。 本标准起草单位:沈阳第一水泵有限责任公司、襄阳五二五泵业有限公司、上海凯士比泵有限公司、中国通用机械工业协会泵业分会。 本标准主要起草人：韩毅、吴志宏、潘再兵、李树斌、宋景尧、袁宗久、于晓滨、郭敏、邹云翔本标准为首次发布。
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II T/CGMA 011001—2017
3.2.1.1泵采用单级、单吸、轴向吸入、卧式结构。 3.2.1.2泵体采用脚支撑，轴承体为悬架式或托架式结构型式。 3. 2.2性能要求 3.2.2.1泵的设计性能参数参见附录 A。如用户有不同于本标准要求时，应按订货技术规范和询价单的规定执行，见附录B。 3.2.2.2泵的振动应在现场运转条件下测量，振动值应符合 GB/T29531中C级的规定。 3.2.2.3泵的噪声应符合 GB/T 29529中C级的规定。 3.2.2.4输送介质的温度范围0℃～110℃。 3.2.3性能曲线 3.2.3.1制造厂应确定泵的允许工作范围。 3.2.3.2制造厂应绘制出性能曲线（扬程、轴功率、效率、必需汽蚀余量与流量的关系曲线）。 3.2.3.3泵的流量与扬程的关系曲线应是稳定曲线，即直到关死点，扬程是稳定上升的。 3.2.3.4在正常运行的三年之内，扬程、效率衰减不超过2% 3.3驱动机 3.3.1泵驱动方式
泵的驱动机为电动机。电动机与泵可以通过联轴器直接连接，也可以通过减速机与泵连接。 3. 3. 2驱动机功率
确定驱动机功率应考虑下列因素： a）泵的最大流量工况点和正常运行工况点在性能曲线上的位置； b) 泵的效率和设计参数; c）与减速机同轴驱动时，应考虑其功率消耗; d）一般驱动机功率根据最大浆液密度下额定工况点的轴功率选择，当轴功率不超过 100kW 时，电
机功率应不小于轴功率的120%；当轴功率超过100kW时，电机功率应不小于轴功率的110%。
3.4临界转速
转子的第一临界转速至少应高于泵使用范围内的最大允许运行转速20%。 3.5平衡 3.5.1静平衡 3.5.1.1叶轮应做静平衡试验，静平衡精度应不低于 GB/T 9239.1的 G6.3级。 3.5.1.2采取在叶轮副叶片上去重时，去重处的副叶片应与盖板应平滑过渡。对内置金属骨架的叶轮，磨削量不允许超过副叶片总体积的1/2。 3.5.2动平衡
2 T/CGMA 011001—2017
泵的叶轮应按工作转速做动平衡，动平衡精度应符合 GB/T 9239.1的G 6.3 级规定
3.6　壳体 3.6.1壳体为金属铸件内衬陶瓷的双层结构。壳体应能承受泵允许工作范围内的最大工作压力和静水压试验压力 3.6.2吸入口、排出口法兰应能承受允许的最大工作压力，法兰尺寸应符合GB/T 9115的规定或用户要求。 3.6.3陶瓷衬里的过流部位尺寸偏差应符合 JB/T 6879 的规定。 3.6.4　壳体的设计使用寿命应不低于20 年 3.7护板 3.7.1护板应是金属内衬陶瓷。护板应能承受泵允许工作范围内最大工作压力和静水压试验压力。 3.7.2前、后护板用螺栓与壳体组装结合成一个整体，一起进行静水压试验 3.7.3后护板上应设计有密封腔，密封腔尺寸适合安装集装式机械密封或填料。 3.7.4前、后护板的设计使用寿命应不低于 5 年。 3.8叶轮 3.8.1叶轮采用闭式结构，应为陶瓷材料内置金属骨架。 3.8.2叶轮水力尺寸应符合设计要求。 3.8.3叶轮应可靠地固定在轴上，以防止旋转时产生周向或轴向移动。 3.8.4叶轮设计使用寿命应不低于 5 年。 3.9轴和轴套 3.9.1轴 3.9.1.1泵轴应有足够的强度，轴上各种直径的部位应进行强度校核。 3.9.1.2泵轴精加工后最大径向跳动值不应大于0.03mm 3.9.1.3轴应保留中心孔。 3.9.2轴套 3.9.2.1如选用填料轴封，泵轴与填料之间应设置轴套。 3.9.2.2轴套应耐介质的腐蚀，并可靠地固定在轴上。必要时应加密封件，以防止轴和轴套间液体的泄漏。 3.10叶轮螺母
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叶轮螺母应为陶瓷材料内置金属骨架结构。 3.11轴承
3 T/CGMA 011001—2017
轴承选用滚动轴承，并采用稀油或脂润滑，其工作温度不应超过80℃，温升不应超过50℃。应按GB/T 4662和GB/T6391进行选择和计算额定值。在泵的额定条件下连续工作时轴承最低基本额定寿命L10应是 25000h，而在最大轴向和径向负荷及额定转速下，允许工作范围内连续工作时寿命应不低于16000h。
3.12轴承箱 3.12.1轴承箱上与外界相通的缝隙应能防止污物侵入和止常条件下润滑油的泄漏。 3.12.2轴承箱上应开设加油孔、排气孔，设置油位指示器和测温装置。 3.12.3为保证叶轮轴向可调，应设置轴向调整机构。 3.13轴封 3.13.1轴封可选用填料密封和机械密封两种形式。轴封腔应符合 GB/T 5661 的规定。 3.13.2 填料密封
填料函外端应留有足够的空间以便更换填料。 3.13.3机械密封
泵宜选用集装式机械密封。机械密封运行寿命应超过8000h。 3.14　悬架和托架
悬架和托架应有足够的强度和刚度，托架的安装底面应为平面。 3.15联轴器 3.15.1联轴器采用弹性柱销或膜片式联轴器，应能够传递配带动的最大扭矩。使用系数至少应取1.5 倍。 3.15.2联轴器应具有可拆卸式联轴器护罩，并应符合 GB/T 8196 的规定。 3.16底座 3.16.1可做成支撑整个泵组的共同底座，也可以做成单独底座， 3.16.2底座可用钢板和型钢焊接，焊后应做去应力处理。 3.16.3底座平面应机械加工，并留有足够的供校正调整用的平面和足够数量的灌浆孔。 3.17　起吊
泵及较重的零部件应设置起吊装置。 3.18　材料 3.18.1材料的选择
应根据泵的使用条件或按合同选择零件的材料，主要零部件材料宜不低于表1的规定主要零件的选定材料应在数据单中写明，如用户要求表1以外的材料，由双方共同商定。
表1主要零部件材料
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材料名称球墨铸铁铸钢陶瓷球墨铸铁铸钢 25# 陶瓷陶瓷合金钢或不锈钢不锈钢铸铁或铸钢
零件名称外壳体内壳体护板
执行标准代号 GB/T 1348 GB/T 11352 按购货合同规定 GB/T1348 GB/T 11352 GB/T699 按购货合同规定按购货合同规定 GB/T 3077 GB/T 2100 GB/T 9439、 GB/T 11352 GB/T 9439、 GB/T11352
护板内衬叶轮轴轴套轴承体悬架或托架 铸铁或铸钢
3. 18.2 泵过流部件在材料选择上应考虑输送介质的腐蚀性和磨蚀性，使用寿命需满足合同要求。 3.18.3金属铸件 3.18.3.1金属铸件应符合 GB/T 1348、GB/T 9439或GB/T 11352的规定，铸件表面应用喷丸、丙酮清洗或其它方式清理干净。 3.18.3.2流道表面粗糙度不大于Ra12.5。 3.18.3.3当铸件允许采用焊接修补时，修补焊接应符合GB/T 1348、GB/T 9439或GB/T 11352及有关标准的规定。 3.19装配 3.19.1泵的零、部件经检验合格后才能装配，并对流道、轴承体等进行清理。 3.19.2泵的装配质量应保证产品出厂后，不需泵解体即可就位安装。 3.19.3泵装配完成后，转动转子应灵活、均匀、无卡涩现象， 3.20涂漆
泵的涂装应符合JB/T 4297 的规定。如用户对涂漆颜色另有要求，按用户要求执行。
3.21合装 全国团体标准信息平台
合装时，电机底脚可用垫片调整高度差，允许联轴器外圆和其端面的偏差在0.1mm之内。
4试验方法
4.1材料试验 4.1.1材料的化学成分分析方法和力学性能试验方法应符合表 1规定的有关标准的要求。 4.1.2当合同（或技术协议）有质量控制要求时，制造厂应向用户提供相应的材料证书和试验数据。 4.2　静水压试验
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