内容简介
ICS 21.140 J22 备案号：51605—2015中华人民共和国机械行业标准
JB/T12391—2015
烟气脱硫泵用机械密封技术条件
Specification for mechanical seal of FGDpump
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12391—2015
目 次
前音 1
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范用 2规范性引用文件 3结构型式. 4技术要求.. 4.1主要零部件的设计要求 4.2 主要零件技术要求 4.3冲洗.. 4.4性能要求. 5试验和检验方法..
安装和使用要求标志、包装、运输和贮存 7.1标志与包装 7.2 运输和贮存. 附录A（资料性附录） 推荐采用的烟气脱硫泵用机械密封结构示意图
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图A.1 前开式安装的单端面烟气脱硫泵用机械密封图A.2 后开式安装的单端面烟气脱硫泵用机械密封图A.3 前开式安装的双端面烟气脱硫泵用机械密封图A.4 后开式安装的双端面烟气脱硫泵用机械密封.
表1 使用参数. 表2轴套安装紧定螺钉处的最小壁原表3轴套与补偿环问径向问隙表4泄漏量
AA JB/T12391—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491）归口。 本标准起草单位：浙江兰天机械密封件有限公司、合肥通用机械研究院、襄樊五二五泵业有限公司、
上海博格曼有限公司、安徽亚兰密封件有限公司、浙江工业大学。
本标准主要起草人：倪敏、李香、林祥养、郑国运、连大苏、王乃华、丁思云、蔡粤华、 彭旭东、 黄炳喜、吴群峰、李鲲。
本标准为首次发布。
II JB/T12391—2015
烟气脱硫泵用机械密封技术条件
1范围
本标准规定了烟气脱硫泵用机械密封的结构型式、技术要求、试验和检验方法、安装和使用要求、 标志、包装、运输和存。
本标准适用于介质为石膏和石灰石浆液、氨水、氧化镁、亚硫酸钠的浆液，温度为5℃～120℃， pH值3～10，固体物重量浓度不大汀：40%，固体物粒径不大」61um，密度小于1.3kg/L，氯离子含量不大于2%（质量浓度），轴径不大」260mm的烟气脱硫泵用机械密封。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T80 内六角凹端紧定螺钉 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T1801—2009 产品几何技术规范（GPS） 极限与配合公差带和配合的选择 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺小的公差 GB/T 14211 机械密封试验方法 GB/T 15007 耐蚀合金牌号 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 JB/T 4127.1 机械密封第1部分：技术条件 JB/T6374 机械密封用碳化硅密封环技术条件 JB/T 7369 机械密封端面平面度检验方法 JB/T 7757.2 机械密封用O形橡胶圈 JB/T 11107 机械密封用圆柱螺旋弹簧
3结构型式
3.1型式I：集装式、单端面、平衡型、弹簧外置式机械密封。使用参数见表1，结构型式参见图A.1、 图A.2。 3.2型式II：集装式、双端面、介质端平衡型、弹簧外置式机械密封。使用参数见表1，结构型式参见图A.3、图A.4。
表1使用参数介质温度 ℃
介质压力MPa
线速度m/s
固体物重量浓度
型式[ 型式II
≤20% ≤40%
5~65 5~120
0~1.2 0~1.6
0 12
1 JB/T12391—2015
4 技术要求
4.1 主要零部件的设计要求 4.1.1 密封环 4.1.1.1 密封环优先采用整体环。 4.1.1.2 密封环工作面外圆与介质接触的表面应平整光滑，表面粗糙度应不大于Ra1.6。 4.1.1.3 密封环外圆表面应与介质充分接触，使密封环得到冷却，密封面得到润滑。 4.1.2 轴套 4.1.2.1 轴套与轴之间应设置密封圈，密封圈应尽量靠近叶轮端，轴套与叶轮间的问隙应不小于3mm，参见图A.1图A.4，轴套应伸出密封端盖。 4.1.2.2 轴套最小壁厚不得小于2.5mm，安装紧定螺钉处壁厚应符合表2的规定。
表2 轴套安装紧定螺钉处的最小壁厚
单位为毫米
轴套最小壁厚
轴 径 d≤60 60
4.1.2.3 轴套紧定螺钉处不能作为与轴的配合表面。 4.1.2.4 当轴套内孔O形橡胶圈需要穿过轴上螺纹时， 螺纹外径与O形橡胶圈内径的直径间隙最小为 1.6mm。O形橡胶圈通过的轴端需要倒圆、倒角，并圆滑过渡。 4.1.3弹簧
弹簧应采用弹簧外置式结构。 4.1.4螺钉
当采用紧定螺钉传递转矩时，应使用GB/T80内六角凹端紧定螺钉。 4.1.5 径向间隙
轴套与补偿环之间径向问隙应符合表3的规定。
表3 3轴套与补偿环间径向间隙
单位为毫米
轴 径 ≤120 >120
直径间隙 ≥5 ≥6
4.1.6 6非补偿环
非补偿环应采用浮装式结构。
2 JB/T12391—2015
4.2主要零件技术要求 4.2.1密封环 4.2.1.1密封环密封端面的平面度应符合表4的规定，表面粗糙度应不大]Ra0.2。密封环密封端面的平面度误差应不大于0.0009mm 4.2.1.2密封环与O形橡胶圈接触部位的尺小公差按GB/T1801一2009中的7级精度，表面粗糙度应不大」Ra1.6。 4.2.1.3密封环的密封端面对与辅助密封圈接触的端面平行度按GB/T1184一1996中的7级精度。 4.2.1.4密封环的密封端面对与辅助密封圈接触的外圆或内孔的垂直度按GB/T1184一1996中的7级精度。 4.2.2 O形橡胶圈
O形橡胶圈应符合JB/T7757.2的规定。 4.2.3弹簧
弹簧应符合JB/T11107的规定，对于多弹簧机械密封，同一机械密封中各弹簧之间的白由高度差应不大于0.5mm。 4.2.4轴套 4.2.4.1轴套与泵轴的配合应采用GB/T1801一2009中的F8/h7，内孔表面粗糙度应不大Ra1.6。 4.2.4.2轴套的内孔和外径的同轴度按GB/T1184一1996中的7级精度。 4.2.4.3轴套与非补偿环O形橡胶圈接触的端面与轴中心线的垂直度按GB/T1184一1996中的7级精度。 4.2.4.4零件未注尺寸公差按GB/T1804一2000中f级的规定。 4.2.5主要零件的材料要求 4.2.5.1与介质接触的密封环应优先采用碳化硅，碳化硅材料应符合JB/T6374的规定。 4.2.5.2O形橡胶圈宜采用氟橡胶（FKM)，氟橡胶材料应符合JB/T7757.2的规定。 4.2.5.3弹簧宜采用NS3304（H03304）耐蚀合金，材料应符合GB/T15007的规定。 4.2.5.4与介质接触的金属件材料应根据不同使用参数可采用022Cr17Ni12Mo2（S31603）、 022Cr22Ni5Mo3N（S22253）或022Cr25Ni7Mo4N（S25073）不锈钢，金属件材料应符合GB/T20878 和GB/T1220的规定。 4.3冲洗
冲洗液可采用现场清洁、常温工业用水。机械密封冲洗液的压力和流量根据不同机械密封型式要求如下（当冲洗液进出口温差大5℃时应适当加大流量，可不受此要求规定）：
a）单端面机械密封：急冷液压力应小于0.1MPa，参见图A.1和A.2中的a处；冲洗液压力应大于
密封腔处压力0.1MPa～0.2MPa，流量为8L/min～15L/min，参见图A.1中的c处。 b）双端面机械密封：缓冲液压力为0.1MPa0.3MPa，流量为3L/min～8L/min，参见图A.3和
A.4中的f处；冲洗液压力应大于密封腔处压力0.1MPa～0.2MPa，流量为8L/min～15L/min，参见图A.3中的g处。
3 JB/T12391—2015
4.4性能要求 4.4.1泄漏量
在稳定运行工况下，每个密封端面泄漏量应符合表4的规定。
表4泄漏量
轴征d mm d≤50 50
4.4.2 2磨损量
以清水为介质进行试验，在额定参数条件下运行100h，任-一密封环端面的磨损量应不大于0.01mm。 4.4.3 3使用期
在正确安装和正常使用的情况下，机械密封的使用期不低于8000h。
5试验和检验方法
5.1产品试验方法按GB/T14211的规定执行。 5.2密封环的端面平面度检验方法按JB/T7369的规定执行。 5.3密封环端面的表面粗糙度用表面粗糙度测量仪或表面粗糙度比较样块比较法测量 5.4密封环端面磨损量的测定应根据测得的前后端面固定四点的高度变化的平均值来计算。测量前应在密封环端面圆周上标识四个大致均布的点，采用千分表（尺）或其他测量仪器，精度为0.001mm。
6 安装和使用要求
6.1 安装机械密封部位.的轴和安装密封端盖的密封腔体的要求均按JB/T4127.1的规定执行。 6.2密封腔体采用向叶轮方向散开式的结构，以保证足够的机械密封使用空问。 6.3密封环应处于易丁冷却、冲洗、润滑的散开式密封腔体中。 6.4为保证机械密封工作时，摩擦副能得到充分的润滑和冷却，在靠近叶轮内径处做平衡孔。 6.5 在机械密封安装前，应认真阅读产品安装使用说明书和各安全注意事项，校核各相关的连接尺小。 6.61 停泵后应彻底排尽浆液并进行管道、泵腔和密封腔体内的冲洗，防止浆液的沉淀固化。 6.7 泵启动前，先开启进出口阀，使浆液充满泵腔和密封腔体内，然后开启冲洗液系统，确定冲洗液系统正常后再启动泵，以防山：机械密封出现干摩擦状态。 6.8 定期检查泵吸入口的滤网，防止吸入口的堵塞。 6.9 对结构型式II的双端面机械密封，应在泵启动前先开缓冲液系统，在泵停止运行后再关缓冲液系统。 6.10 停泵后，应每隔一周转动至少1.5圈。
4 JB/T12391—2015
标志、包装、运输和购存
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7.1# 标志与包装 7.1.1产品型号规格及制造厂标识应裸露在密封端盖装泵后的可见表面上。 7.1.2 产品的包装应能防止在运输和存放过程中的损伤、变形及锈蚀。 7.1.3 3产品包装箱内应附有产品合格证，合格证上应注明型号、制造商名称、检验人员的签章、日期、 产品执行标准编号，以及生产许可证号编号和QS标志。 7.1.4包装箱内应有必需的随机附件及装箱清单、发货清单、使用说明书等文件。 7.1.5 包装储运图示标志按GB/T191的规定。 7.2运输和购存 7.2.1运输方式按合同的规定执行。 7.2.2 产品验收后应在不低」-15℃且不高40℃的通风、避光、干燥的室内存放。 7.2.3 自出厂之日起，产品贮存时问为2年。超过2年的产品，使用前应发回原生产厂家对密封进行检测、维护，检验合格后方可使用。
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