ICS_11.120.30 C 93
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T20090—2021 代替JB/T20090—2006
旋料式切片机
Revolving cuttingmachine
2021-07-01实施
2021-04-19发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T20090—2021
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类和标记 5 要求
1
2
试验方法 7 检验规则标志、使用说明书、包装、运输与贮存
6
8
. JB/T20090—2021
旋料式切片机
1范围
本标准规定了旋料式切片机的分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明书、包装、运输与贮存。
本标准适用于中药材切片的旋料式切片机（以下简称“切片机”）。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3768一2017声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面
的简易法
GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T36035 制药机械电气安全通用要求 JB/T20188—2017 制药机械产品型号编制方法
3 3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
转盘turningcircleplate 带动物料作旋转运动的装置。
3.2
定刀 fixedblade 工作时固定不动具有刀刃的刀片。
3.3
动刀thruster 装在转盘边缘，迫使物料运动的刀片。
3.4
挡环 下annularstator 与转盘保持均匀间隙，迫使物料作旋转运动的环形圈。
1 JB/T20090—2021
4 分类和标记
4.1分类
切片机按转盘轴线与水平面的相对位置，分为立式和卧式两种类型。
4.2标记 4.2.1 型号编制
按JB/T201882017的规定编制。
R
Q X 口 0/0
规格代号：转盘中心投料孔直径（mm）/定刀有效宽度（mm）特征代号：立式(L)，卧式（W) 型式代号：旋料式功能代号：切制机械类别代号：饮片机械
4.2.2标记示例
示例1：PQXL-150/100型，表示转盘中心投料孔直径尺寸为150mm，定刀有效宽度为100mm的立式切片机。 示例2：PQXW-250/200型，表示转盘中心投料孔直径尺寸为250mm，定刀有效宽度为200mm的卧式切片机。
5要求
5.1材料与表面质量 5.1.1材料
凡与药材或有要求的工艺介质直接接触的零部件材质均应无毒、耐腐蚀、不脱落，性能稳定，不与所生产的药材或有要求的工艺介质发生化学反应或吸附。 5.1.2 表面质量
外表面应光洁、平整、无尖角、无毛刺、无裂纹、无起皱，应易清洁。涂覆层应密实、不脱落。 5.2性能 5.2.1转盘中心投料孔直径和定刀有效宽度尺寸
转盘中心投料孔直径及定刀有效宽度的尺寸误差，不应超出表1规定的土5%，且定刀有效宽度应
不小于转盘内壁高度的尺寸。
表1规格系列
规格
50 50 50
100 100 100
150 150 150
300 300 300
200 200 200
250 250 250
转盘中心投料孔尺寸/mm
定刀有效宽度/mm
2 JB/T20090—2021
5.2.2定刀 5.2.2.1定刀背面距刀刃垂直高度1/4范围内的硬度值应在55HRC~58HRC范围内。 5.2.2.2定刀背面表面粗糙度Ra应不大于1.6μm，并不应有裂纹、缺口等缺陷，刀刃的直线度应不大于0.3mm。 5.2.3转盘静态平衡性
转盘轴线与水平面平行放置时，转盘自旋转状态至停止过程中应无偏重、摆动现象。 5.2.4动刀与外圈间隙
切片机动刀与外圈的间隙不应大于0.5mm。 5.2.5 转盘运转灵活性
转盘转速从100r/min至完全停止的时间应不小于表2规定。
表2车 转盘减速时间
规格转盘减速时间/s
150 25
50 30
200 20
250 20
100 25
300 15
5.3 运行性能 5.3.1 运转平稳性
切片机在启动、运行、停机过程中，应平稳、无卡阻、无异常震动和声音。
5.3.2电机过载保护
当出现超载或卡死等故障时，切片机转盘应自动停机，故障排除后应正常启动、运行。 5.3.3噪声
切片机负载运行时的噪声应不大于70dB(A)。 5.4切片质量 5.4.1 切片厚度范围
切片机切片厚度应能依据工艺要求设定，且范围应符合表3的规定。
表3切片厚度范围
规格切片厚度范围/mm
50
150
200
250
300
100
0.8~8.0
0.5~5.0
0.6~6.0
5.4.2片厚误差
切片机切片的厚度应均匀，误差不应大于表4的规定。
3 JB/T20090—2021
表4片厚误差
厚度范围/mm 片厚误差/mm
>0.5~1.0
>1.0~2.0
>2.0~4.0
>4.0~8.0
0.5
0.3
0.6
0.8
5.4.3整片率
切制片状饮片的整片率不应低于90%。 5.5 电气安全性能
电气安全应符合GB/T36035的规定。
6试验方法
6.1 材料与表面质量试验 6.1.1材料
查验材料质量证明资料，当不能证明材质时，按其相应材料的试验方法进行检验。
6.1.2表面质量
目测。 6.2 性能试验
6.2.1 转盘中心投料孔直径和定刀有效宽度尺寸测量
用精度为0.02mm的游标卡尺测量转盘中心投料孔直径、定刀有效宽度和转盘内壁高度尺寸。
6.2.2定刀 6.2.2.1 用洛氏硬度计检验硬度，测试点位于定刀背面距刀刃垂直高度1/4范围内均匀分布，测试点至少3点。 6.2.2.2用粗糙度测试仪或比较样块检验表面粗糙度，目测检验刀刃处裂纹、缺口等缺陷。用2级平板和塞尺检验刀刃直线度，测量时定刀的背面需与平板垂直。 6.2.3转盘静态平衡性
立式切片机需将整机翻转90°，使转盘轴线呈水平放置，电机与转盘不直接连接的需拆除转盘上的传动装置。试验前须切断电源由人工拨动转盘，观察转盘停止过程。检验至少3次。 6.2.4 动刀与外圈间隙测量
用0.5mm塞尺进行检验。 6.2.5 5转盘运转灵活性
用非接触式数字显示转速仪和秒表进行检测，检测至少3次。
4 JB/T20090—2021
6.3运行性能试验 6.3.1运转平稳性
试验在空载下进行，分别作2次启动、运行、停机的操作进行观测，每次运行时间不少于5min。
6.3.2 电机保护
将转盘与外圈或机架固定，模拟堵转或卡死等故障情况，作不少于3次启动。拆除固定装置后再作
运转试验确认。 6.3.3 3噪声
切片机片厚调节机构调到最小位置，配无级调速装置的切片机将转速调到最大值进行空负荷运转，用声级计按GB/T3768一2017进行测定。 6.4 切制性能试验 6.4.1 切片厚度范围
试验前先将药材泽泻”用水浸泡至含水量在30%40%范围内，再进行切制最薄片与最厚片试验。 6.4.2 2片厚误差
试验采用与6.4.1相同的药材。设定切片厚度0.5mm、4mm、8mm再任意取10片非边缘片，用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量。测量出每片中间的厚度并计算出平均值，切片平均值与设定厚度尺寸之差即为片厚误差。 6.4.3整片率
试验采用与6.4.1相同的药材，切制1.5mm~2.5mm厚度的片。试验时将药材逐个投入切制，切制片数不少于50片，挑出基本完整的切片，按式(1)计算完整片占总片数的比例。
M
P : ×100%
.....(1)
N
式中： P——整片率; M一一符合设定尺寸要求的完好片型的片数； N一一该批次中所切制片状饮片的总片数。
6.5 5电气安全性能试验
电气安全试验按GB/T36035的规定。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
5 JB/T20090--2021
7.2出厂检验 7.2.1切片机出厂检验按表5规定的项目由制造单位逐台进行检验，检验合格并附有产品合格证后方能出厂。
表5 出厂检验项目
“试验方法”的章条号
检验项目材料表面质量性能电气安全
“要求”的章条号
5.1.1 5.1.2 5.2 ~ 5.4 5.5
6.1.1 6.1.2 6.2 ~ 6.4
6.5
7.2.2 在出厂检验过程中，如发现有不合格项时，允许退回修整并进行复检，复检仍不合格的，判定该产品为不合格品。 7.3型式检验 7.3.1 型式检验条件
当有下列情况之时，需进行型式检验： a) 新产品定型鉴定或投产鉴定时； b) 正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 停产一年以上再次生产时； d) 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督检验部门及产品认证机构提出型式检验要求时； f) 质量仲裁需要时进行。
7.3.2 型式检验项目
型式检验项目为第5章的全部要求。若制造单位不具备试验条件，则允许在产品使用现场进行。 7.3.3 抽样规则
型式检验的样机从出厂检验合格的产品中按GB/T10111的方法抽取10%作为样机（不足10%至少抽取3台），检测1台。 7.3.4判定规则
型式检验中，全部项目检验合格，则判定该产品为合格品。若电气系统保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压有一项不合格，即判定该产品型式检验不合格。若其他项有不合格时，允许在已抽取的样机中加倍复测不合格项，仍不合格则判为该产品型式检验不合格。
8标志、使用说明书、包装、运输与贮存
8.1标志 8.1.1产品标牌
产品标牌按GB/T13306的规定。标牌应固定在醒目的位置，标牌至少包括下列内容：
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