ICS 77.150.30 H 62
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T276722011
焊割用铜及铜合金无缝管
Copper and copper ailoy seamless tube for welding and cutting
2012-10-01实施
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 276722011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：江苏金圣铜业科技有限公司。 本标准主要起草人：蒋超、蒋再良、杨晓晨、周军、徐春燕。
H GB/T 27672—2011
焊割用铜及铜合金无缝管
1范围
本标准规定了焊割用铜及铜合金无缝管的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量证明书和合同（或订货单）等内容。
本标准适用于焊割、焊接行业用拉制的铜及铜合金无缝管（以下简称管材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228一2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T10610触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材
3产品分类
3.1牌号、状态、规格
管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。管材的外轮廊形状示意图见图1。
O
O
-
六边形
圆形
橘圆形
方形
图1 管材的外轮廓形状示意图
1 GB/T 27672—2011
表1牌号、状态和规格
管 材 规外径（或对边距)/mm
香
牌号 TP2 T2 QCr1-0.15 (C18150) QCr1 固溶十冷加 QZr0.2 工十沉淀硬 QZr0. 4 化(TH04) QZr0.15 (C15000)
状态硬 (H04)
外轮廊形状圆形椭圆形六边形
内径/mm $0.50~$3.50
长度/mm
$2.4～12 6～12(长轴） 4～9(短轴) 4～12(对边距)
$0.60~3.50
$0.60~$3.50
400~4000
方形
4～12(对边距）
$0.60~$3.50
3.2标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：用QCr1制造的、固溶十冷加工+沉淀硬化态（TH04)、外径为6mm、内径为1mm的管材标记为：焊割用圆形铜管QCr1TH04Φ6×1GB/T27672—2011 示例2：用T2制造的、硬态（H04）、长轴为7.85mm、短轴为7.62mm、内径为1.4mm的管材标记为：焊割用椭圆铜管T2H04$7.85/7.62×$1.4GB/T27672—2011 示例3：用T2制造的、硬态（Y)、六边形对边距为8mm、内径为1.6mm管材标记为：焊割用六边形铜管T2Y8×$1.6GB/T27672-2011 示例4：用QCrl-0.15制造的、固溶十冷加工十沉淀硬化态（TH04)、方形对边距为7.4mm、内径为1.6mm，尺寸精
度为高精级管材标记为：
焊割用方形铜管QCr1-0.15TH04高7.4×$1.6GB/T27672-2011
4要求
4.1化学成分
QCr1-0.15、QZr0.15的化学成分应符合表2的规定，其他管材的化学成分应符合GB/T5231标准中相应牌号的规定。 4.2外形尺寸及允许偏差 4.2.1管材的外形尺寸及允许偏差应符合表3的规定。 4.2.2管材的内径尺寸及允许偏差应符合表4的规定。 4.2.3管材的定尺长度及允许偏差应符合表5的规定。
管材的不定尺长度范围为400mm～4000mm，管材倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺长度应加人锯切量，每一锯切量为5mm。管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，管材切斜应不大于2mm。 4.2.4管材的同心度应符合表6的规定。
2
GB/T27672—2011
表2QCr1-0.15、QZr0.15的化学成分
化学成分（质量分数)/%
牌号
限量最小值 0.50 0. 05 最大值 1. 50 0.25 0.10 0.10 0. 05 最小值
Cu+Ag
Zr
Si Pb
Cr
Fe
铜十表中所列元素
QCr1-0.15 (C18150)
99.7
-
余量
QZr0.15 (C15000)
0.10 0. 20
99.8
99. 9
最大值
表 3 外形尺寸及允许偏差
允许偏差/mm 普通级
公称尺寸 mm 2.4~12 6~12 4~9
项
目外径外径D（长轴）外径Dz(短轴）
高精级
圆形糖圆形六边形方形注：如有特殊要求由供需双方协商确定。
0.10
0. 05
对边距
4~12
表4 内径尺寸及允许偏差
允许偏差/mm 普通级
项 目
推荐内径尺寸系列/mm
高精级
圆形椭圆形
0.70,0.75,0.79,0.80,0.90,0.93,0.95,0.97,1.00,1.05,1.10 1.12,1.15,1.20,1.26,1.37,1.40,1.501.55,1.60,1.63,1.80,
±0. 05
±0.03
六边形 1.85,2.00,2.10,2.20,2.25,2.40,2.60,2.70,3.00,3.50 方形注：如有特殊要求由供需双方协商确定。
表5管材的定尺长度及允许偏差
长度/mm
允许偏差/mm
+2 +s +6
400~600
>600~1800
>1800~4 000
3 GB/T27672—2011
表8管材内表面粗糙度
粗糙度Ra/μm
管材内径/mm
普通级 ≤5.00 ≤2.50 ≤1.25 ≤0.63
高精级 ≤2.50 ≤1.25 ≤0.63 ≤0.32
0.50~0.80 >0.80~1.20 >1.20~1. 80
>1. 80
试验方法
5
5.1 化学成分仲裁分析方法
管材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行，超出GB/T5121分析范围之外的元素由供需双方协商。 5.2外形尺寸检测方法
管材的同心度应用相应精度的测量工具进行检测，其他外形尺寸测量方法按GB/T26303.1的规定进行。 5.3力学性能检验方法 5.3.1管材的室温拉伸试验方法按GB/T228的规定进行，试样编号S8。 5.3.2管材的洛氏硬度试验方法按GB/T230.1的规定进行。 5.4电性能检验方法
管材的电性能检验方法按GB/T351的规定进行。 5.5表面质量 5.5.1管材的外表面质量用目视进行检验。 5.5.2管材的内表面粗糙度检验方法按GB/T10610的规定进行。
6检验规则
6.1检查和验收 6.1.1管材应由供方进行检验，保证管材质量符合本标准或合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。 6.1.2需方应对收到的管材按本标准或合同(或订货单)的规定进行检验。检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到管材之日起30天内提出，属于其他性能的异议，应在收到管材之日起三个月内提出。 如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
5 GB/T27672-2011
6.2组批
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。每批重量应不大于1000kg。 6.3检验项目
每批管材应进行化学成分、外形尺寸（不包括同心度）、力学性能、电性能和表面质量（不包括内表面粗糙度）的检验。用户有要求时，还应进行同心度和内表面粗糙度的检验。 6.4取样
管材的取样应符合表9的规定。
表9取样
检验项目化学成分外形尺寸*
取样规定
要求的章条号 试验方法的章条号
1个试样/熔次（供方），1个试样/批（需方）按GB/T2828.1规定的取样或供需双方协商
4. 1 4. 2 4. 3 4. 4 4.5
5.1 5. 2 5. 3
力学性能电性能
任取2根/批、1个试样/根
任取2根/批、1个试样/根
5. 4
按GB/T2828.1规定的取样或供需双方协商
表面质量
5. 5
·选择正常检验一次抽样方案，检测水平Ⅱ，接收质量限AQL=2.5。
6.5检验结果的判定 6.5.1化学成分不合格时，判该批管材不合格。 6.5.2管材的外形尺寸和表面质量不合格时，按根判不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时判该批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。 6.5.3当力学性能、电性能的试验结果中有试样不合格时，应从该批管材中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批管材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批管材不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。
7标志、包装、运输、贮存及质量证明书
管材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。
8合同（或订货单)内容
订购本标准所列材料的合同(或订货单)内应包括下列内容： a）产品名称； b）牌号； 6