ICS 77.120.99 CCS H 24
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T41080—2021
钼及钼合金金相检验方法
Metallographic inspection method for molybdenum and molybdenum alloys
2021-12-31发布
2022-07-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 41080—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国有色金属工业协会提出本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：金堆城钼业股份有限公司、西安汉唐分析测试有限公司、厦门虹鹭钨钼工业有限
公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、自贡硬质合金有限责任公司成都分公司、广东省科学院工业分析检测中心、洛阳高科钼钨材料有限公司，
本文件主要起草人：王引婷、行亚宁、王郭亮、王培华、刘延波、张江峰、马宁侠、张凌云、白智辉、 贺鑫、张敏、王松茂、马文花、汤瑾、林洁、陈凤群。
1 GB/T41080—2021
钼及钼合金金相检验方法
1范围
本文件描述了钼及钼合金材料的金相组织检测及晶粒评定方法本文件适用于烧结态、热加工态、冷加工态钼及钼合金的金相检验。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法
术语和定义
3
GB/T6394界定的术语和定义适用本文件。
4原理
将样品经磨制、抛光后通过浸蚀显现出晶界，在显微镜下进行观察拍照分析，
SAC C
5 试剂或材料
5.1 草酸(H2C2O·2H,O),化学纯。 5.2 氢氧化钠，化学纯 5.3 铁氰化钾，化学纯 5.4 金相水砂纸。 5.5 抛光剂：氧化铝抛光粉或金刚砂抛光液（膏）等，粒度范围一般为1.5uμm～9μm。
6 仪器设备
6.1 金相磨抛机。 6.2 电解抛光机。 6.3 金相显微镜。
1 GB/T410802021
7样品
样品形状和大小以便于握在手中磨制为原则，样品尺寸一般以检测面面积小于300mm"，样品的高度小于15mm为宜，样品过大时可进行切割，样品不宜握持时可按照GB/T13298的规定进行镶嵌
?
8试验步骤
8.1 样品的磨制
将样品在不同粒度的砂纸上由粗到细依次磨制，磨制过程中需不断用流水冲洗。每进行下一步磨制，需将磨制方向转动90°，直到上一步的磨痕全部去除为止。 8.2 样品的抛光
抛去样品上的磨痕以达镜面光洁度，且无磨制缺陷。抛光方法可采用机械抛光或电解抛光两种
方式：
a） 机械抛光：在装有尼纶、细帆布或呢绒的金相蘑抛机上使用抛光剂进行抛光，抛光时间2min~
5 min; b）电解抛光：使用电解抛光机进行抛光，推荐使用参数见表1。
表1不同电解液抛光推荐使用参数
序号 1 2
电解液 10%草酸水溶液 4%氢氧化钠水溶液
电解温度 15℃~25℃
电解电压 20 V~25 V 5 V~15 V
抛光时间 2 s~15 s 5 s~15 s
室温
8.3 样品的浸蚀
采用化学浸蚀法。浸蚀液宜采用15%铁氰化钾和15%氢氧化钠水溶液按照2：1的比例混合。浸蚀方法为擦拭，时间宜为5s～10s。浸蚀后用水冲洗干净样品，再用无水乙醇洗净并吹干，使样品表面无水渍或污物残留。 8.4 观察与拍照
选择需要的物镜倍数，调整显微镜焦距，使图像清晰，观察样品全貌，选择有代表性的组织部位进行
拍照记录。
9试验数据处理
9.1 金相图片选取
选取有代表性的金相图片报出，一般选用100×或200×。常见的钼及钼合金的典型组织类型参见附录A。
2 GB/T41080—2021
9.2晶粒的评定 9.2.1比较法
对于等轴晶粒的钼烧结样品和再结晶样品，在200×下观察拍照后与标准评级图进行比较评级。 按照附录B进行比较评级 9.2.2 面积法
计算单位面积的晶粒数NA采用公式（1)圆形测量网格或公式（2)矩形测量网格计算：
(0.5 N +Nz) M2
NA
.(1)
A
Na= (0.5 Ni + Nz +1) M2
·( 2 )
A
式中： N1———测量视场周边线切割的晶粒数目，单位为个； N2———测量视场内的晶粒数目，单位为个； M 显微镜的放大倍数； A
视场的面积，单位为平方毫米（mm"）
注：可以选择合适的放大倍数，使试验圆内晶粒个数大于或等于50，或者使用矩形或正方形试验图形。
9.2.3 截点法
对于非均匀等轴晶粒应使用截点法。截点法有直线截点法和圆截点法。 每个视场计算单位长度上的截点数P，采用公式（3)计算：
M·P, L
PL :
·(3)
式中： M P, 一一总长度上的截点数，单位为个；
显微镜的放大倍数；
总长度，单位为毫米（mm）。
L 每个视场计算单位长度上的截线数NL采用公式（4)计算：
M.N.
N.= L
·( 4 )
式中： M N: 一 一总长度上的截线数，单位为个：
显微镜的放大倍数；
总长度，单位为毫米（mm）。
L
每个视场按公式（5)计算平均截距长度值1：
i= 1 1
·*·(5)
N.=P.
9.3晶粒评定偏差
比较法评级值的偏差不超过土1级，重现性为土1级，晶粒度和晶粒数评定有争议时用面积法仲裁
3
SAG GB/T 41080—2021
10 试验报告
试验报告至少应包含以下内容：
产品名称、牌号、规格及状态；一本文件编号；
-
检验结果（选取有代表性的金相图片一张报出，或按照合同约定报出晶粒度或晶粒数）；试验过程中检测到的特殊现象以图片形式报出；一检验报告编号、日期及检验人员。
-
4 GB/T 41080—2021
附录A （资料性）
钼及钼合金的典型组织类型
钼及钼合金的典型组织类型见图A.1图片汇总信息见表A.1。
b
e)
f)
图A.1钼及钼合金的典型组织类型
5 GB/T41080—2021
h)
g)
图A.1钼及钼合金的典型组织类型（续）
表A.1钼及钼合金典型组织的图片信息汇总表
说明
图号图 A.la) 图 A,1b)
状态烧结态
纯钼坏的等轴晶组织钼合金的细化组织
钼靶材轧制后横向和纵向组织钼合金锻造后横向和纵向组织冷轧板退火后完全再结晶组织
图A.1c)、图A.1d) 图A.le)、图A.1f)
热加工态
图 A.1g) 图A.1h)
冷加工态
冷拉后钼丝的纤维组织
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