ICS 25.120.30 CCS J 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 25717—2021 代替GB/T25717—2010
镁合金热室压铸机
Hot chamber die casting machines for magnesium alloys
2021-12-31发布
2022-07-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 25717—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 」第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T25717—2010《镁合金热室压铸机》，与GB/T25717—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
增加了引用JB/T6309.1和GB/T21269一2018界定的术语和定义，删除了“顶出力”“顶出行程”“喷嘴位置”“一次空循环时间”“拉杆之间的内尺寸”“压铸模厚度”“压射室直径”等术语和定义（见第3章，2010年版的第3章）；
一更改了表1，删除了离嘴行程、系统工作压力两项、增加了熔炉容量、熔化率两项参数（见表1，
2010年版的表1)；一增加了“压铸机使用介质”的要求（见5.1.2）；
一更改了“压铸机润滑系统”的要求（见5.1.6，2010年版的5.1.6）；更改了“压铸机精度”的要求（见5.2，2010年版的5.2）；一更改了“整机噪声”的要求（见5.5，2010年版的5.6）；一更改了安全要求”的相关条款（见5.6，2010年版的5.7）；一更改了“耐热零件要求”（见5.8）；
更改了“空运转要求”（见5.10，2010年版的5.11）：更改了“负荷运转要求”（见5.11)；一增加了“能耗指标要求”（见5.12）；
-
一
一更改了“整机外观质量”的要求（见5.13，2010年版的5.3）；一增加了“常规项目检测”（见6.1）；更改了“锁模力检测项”的详细描述（见6.1.2，2010年版的6.2）；删除了动模安装板与定模安装板的平行度检测、拉杆相互间平行度检测（见2010年版的6.9、 6.10); —增加了“精度检测”（见6.2）；一删除了液压系统检测的“系统渗漏检测”和“系统压力检测”（见2010年版的6.7.2、6.7.3）；一增加了“能耗检测”方法（见6.8）；一增加了“耐热零件的检测”（见6.10）；一增加了“空运转的检测”（见6.11）；一一增加了负荷运转的检测”（见6.12）；
删除了“根据合同要求可以简易包装或不包装”（见2010年版的8.4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本文件起草单位：深圳领威科技有限公司、深圳市鼎正鑫科技有限公司、上海一达机械有限公司、
宁波力劲科技有限公司、机械科学研究总院（将乐）半固态技术研究所有限公司、嘉丰工业科技（惠州）有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、国家塑料机械产品质量监督检验中心、广东省标准化研究
I GB/T 25717—2021
院、深圳职业技术学院
本文件主要起草人：刘卓铭、潘玲玲、帅华元、徐年生、崔波、胡早仁、张钧、黄街华、李远发、卢军、 周刚、郭一萍、顾维鑫、黄春生、廖强华、周敏、游銮招、梁舒洁、李琛。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 —2010年首次发布为GB/T25717—2010；一本次为第一次修订。
= GB/T25717—2021
镁合金热室压铸机
1范围
本文件规定了镁合金热室压铸机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输
和贮存。
本文件适用于生产镁合金压铸件的热室压铸机（以下简称“压铸机”）。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注目期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB2893安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB20906—2007 压铸单元安全技术要求 GB/T21269—2018 冷室压铸机 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T 31562 2—2015 铸造机械清洁度测定方法 GB/T39962—2021 压铸机能效限定值及能效等级 JB/T 6309.1 热室压铸机第1部分：基本参数 JB/T 6309.2 热室压铸机 第2部分：精度检验 JB/T6309.3—2015 热室压铸机第3部分：技术条件 JB/T 8356 机床包装技术条件
0
术语和定义
JB/T6309.1和GB/T21269一2018界定的术语和定义适用于本文件。
1 GB/T 25717—2021
4基本参数
4.1压铸机的主参数为锁模力 4.2 2压铸机的基本参数应符合表1的规定
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1压铸机应有手动、半自动、自动工作模式。 5.1.2压铸机的液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定。压铸机应使用阻燃液压介质。 5.1.3压铸机的电气系统应符合GB/T5226.1一2019的规定。 5.1.4压铸机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.5压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全警示等标牌。铭牌和标牌的内容、标志应正确。标牌应符合GB/T13306的规定。压铸机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标， 5.1.6压铸机应采用可靠的集中润滑系统，并应有润滑故障检测功能和声光报警提示。 5.1.7 压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。 5.1.8 液压系统在连续工作时工作液温度不应超过55℃，当超过上述温度时应自动报警。 5.1.9 压铸机液压系统清洁度应符合GB/T31562一2015中6.4的规定，清洁度代码为22/19。 5.1.10 对有承压通道的铸造零件，应经过耐压试验，试验压力为额定压力的1.5倍，保压时间为3min，不应有渗漏及零件损坏等不正常现象 5.1.11 1压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单，使用说明书应符合 GB/T9969的规定 5.1.12 压铸机机架设计应考虑熔炉尺寸，满足熔炉基本尺寸要求 5.1.13 压铸机定模板应有水冷设计，定模板满足熔炉前端用于射嘴身加热的火枪燃烧空间。 5.1.14压铸机定模板拉伸油缸密封应耐高温设计。 5.1.15 鹅颈及射嘴身加热位置应具备高温防护罩。 5.2 精度要求
压铸机精度应符合JB/T6309.2的规定
2 GB/T 25717—2021
(μ/) 0 OS1 081 000 0
-
A 8
00 008 00% 00S 00S 0S9 uu OS 0 Z1 000 000 080
E A
/
S/闻期 u NY A 2 801 801 8s1 081 000
V
80 9
C
001 001 021 OS1
A 2
9
年果迎
190*250*8+9 2'0*9'0*s'0 s'l*s1'l*8'0 2'l*s'l" +22*9 2"*s'2*2 1 59*09*S 02*59*09 06*08*02 06*08*02 001*06*08 011*001*06 （0） 08*0 08*0 (xe~uW) 0 502 059~008 0880 /() uu/（草垂±￥） 6060 0909 O1SXO1S 095X095 029029
数
E
uu
NY 80 801 0 8s1 281 012
1 表
00[- * *0 6 :
uu
-*0
uu
u A 00% 088 00 OSS 00Z
Λ
NY n 0001 009 [ 000z 008 z 000 000 9
3 GB/T 25717—2021
5.3 压铸机的压射性能
最大空压射速度不应小于6m/s。
5.4蓄能器
5.4.1每压射一次，蓄能器的压力下降不应超过工作压力的10%。 5.4.2蓄能器系统应设有释放或切断蓄能器液体压力的装置，蓄能器只准许充氮气。 5.5 5整机噪声
在空运转条件下，噪声声压级不应大于85dB（A）。 5.6 安全要求 5.6.1压铸机的安全性能应符合GB20906一2007的规定。 5.6.2安全卫生设计应符合GB5083的规定。 5.6.3压铸机的安全色和安全标志应符合GB2893、GB2894的规定 5.7 熔炉安全设计要求 5.7.1 熔炉设计应配备可靠的保护气体供应系统，并具有流量计、流量控制阀和流量开关 5.7.2熔炉炉盖内管线配置应能使保护气体平均分布于镁合金液面上，保护气体应能形成保护层，以防止镁合金液氧化。 5.7.3炉体与炉盖的接合设计应确保镁合金液及保护气体不会泄漏， 5.7.4控制系统应配备实时埚漏镁的检测与报警装置。 5.7.5控制系统应配置紧急开关，紧急开关应能切断熔炉的主电回路。 5.7.6 输人与输出保护气体压力低于设计值时，应有自动声光报警功能 5.7.7 熔体温度大于或等于350℃时，应具备自动通人保护气体功能：温度低于350℃时，应具备自动停止保护气体输入功能， 5.7.8埚漏液应有自动检测、报警与漏液自动断电源、炉膛内自动接通保护气体功能 5.7.9熔炉有前后移动功能的，应具备机械锁止装置。 5.7.10 熔炉温度异常应有声光报警功能 5.7.11 1应具备最高安全液位限位。 5.8 耐热零件要求
鹅颈壶、压射头等耐热零件系镁合金热室压铸机易损件，制造商应提供图样及有关技术要求，并按
要求进行制造。
5.9成套性 5.9.1压铸机的成套性范围包括：各种密封元件备件清单、专用工具及附件。 5.9.2根据用户需要，可向制造厂提供压铸件切边的压力机、浇料装置、取件装置、喷涂装置、液压抽芯装置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组 5.10空运转要求
空运转应符合JB/T6309.3一2015中3.4的要求
4 GB/T25717—2021
5.11负荷运转要求
负荷运转应符合JB/T6309.3一2015中3.5的要求。 能耗指标要求
5.12
压铸机的能效等级不应低于GB/T39962一2021中表6的4级要求，
5.13整机外观质量
外观质量应符合GB/T21269一2018中6.2的规定
6 试验方法
6.1 常规项目检测 6.1.1在检查参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数一般采用相应的测量工具直接测量，也可用专门的检测装置检测。 6.1.2 锁模力用专门的锁模力检测装置检测， 6.1.3 一次空循环时间使用秒表计时，其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的瞬间为止的时间间隔。也可以用精度不低于秒表精度的计时仪器进行检测， 6.1.4 液压系统和液压元件应按GB/T3766和GB/T7935的规定进行检测。 6.1.5 液压系统的清洁度按GB/T31562一2015的规定进行检测。 6.1.6 气动系统应按GB/T7932的规定进行检测。 6.1.7 集中润滑系统的检测采用目视。 6.1.8 压铸工作油温可通过在运行4h后，直接从油箱油温尺上读出，或用数字式测温仪表测量 6.2 精度检测
压铸机精度应按照JB/T6309.2的规定进行检测， 6.3 主要压射性能检测 6.3.1检测仪器
用压力传感器、位移传感器、压射参数记录仪检测或其他更精密的仪器检测
6.3.2 最大空压射速度的检测 6.3.2.1 检测条件
蓄能器压力：系统工作压力 6.3.2.2 判定
根据测出的压力、位移-时间曲线，直接读取最大压射速度
6.3.3压射力的检测 6.3.3.1 检测条件
检测条件如下：
5 ICS 25.120.30 CCS J 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 25717—2021 代替GB/T25717—2010
镁合金热室压铸机
Hot chamber die casting machines for magnesium alloys
2021-12-31发布
2022-07-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 25717—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 」第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T25717—2010《镁合金热室压铸机》，与GB/T25717—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
增加了引用JB/T6309.1和GB/T21269一2018界定的术语和定义，删除了“顶出力”“顶出行程”“喷嘴位置”“一次空循环时间”“拉杆之间的内尺寸”“压铸模厚度”“压射室直径”等术语和定义（见第3章，2010年版的第3章）；
一更改了表1，删除了离嘴行程、系统工作压力两项、增加了熔炉容量、熔化率两项参数（见表1，
2010年版的表1)；一增加了“压铸机使用介质”的要求（见5.1.2）；
一更改了“压铸机润滑系统”的要求（见5.1.6，2010年版的5.1.6）；更改了“压铸机精度”的要求（见5.2，2010年版的5.2）；一更改了“整机噪声”的要求（见5.5，2010年版的5.6）；一更改了安全要求”的相关条款（见5.6，2010年版的5.7）；一更改了“耐热零件要求”（见5.8）；
更改了“空运转要求”（见5.10，2010年版的5.11）：更改了“负荷运转要求”（见5.11)；一增加了“能耗指标要求”（见5.12）；
-
一
一更改了“整机外观质量”的要求（见5.13，2010年版的5.3）；一增加了“常规项目检测”（见6.1）；更改了“锁模力检测项”的详细描述（见6.1.2，2010年版的6.2）；删除了动模安装板与定模安装板的平行度检测、拉杆相互间平行度检测（见2010年版的6.9、 6.10); —增加了“精度检测”（见6.2）；一删除了液压系统检测的“系统渗漏检测”和“系统压力检测”（见2010年版的6.7.2、6.7.3）；一增加了“能耗检测”方法（见6.8）；一增加了“耐热零件的检测”（见6.10）；一增加了“空运转的检测”（见6.11）；一一增加了负荷运转的检测”（见6.12）；
删除了“根据合同要求可以简易包装或不包装”（见2010年版的8.4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本文件起草单位：深圳领威科技有限公司、深圳市鼎正鑫科技有限公司、上海一达机械有限公司、
宁波力劲科技有限公司、机械科学研究总院（将乐）半固态技术研究所有限公司、嘉丰工业科技（惠州）有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、国家塑料机械产品质量监督检验中心、广东省标准化研究
I GB/T 25717—2021
院、深圳职业技术学院
本文件主要起草人：刘卓铭、潘玲玲、帅华元、徐年生、崔波、胡早仁、张钧、黄街华、李远发、卢军、 周刚、郭一萍、顾维鑫、黄春生、廖强华、周敏、游銮招、梁舒洁、李琛。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 —2010年首次发布为GB/T25717—2010；一本次为第一次修订。
= GB/T25717—2021
镁合金热室压铸机
1范围
本文件规定了镁合金热室压铸机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输
和贮存。
本文件适用于生产镁合金压铸件的热室压铸机（以下简称“压铸机”）。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注目期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB2893安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB20906—2007 压铸单元安全技术要求 GB/T21269—2018 冷室压铸机 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T 31562 2—2015 铸造机械清洁度测定方法 GB/T39962—2021 压铸机能效限定值及能效等级 JB/T 6309.1 热室压铸机第1部分：基本参数 JB/T 6309.2 热室压铸机 第2部分：精度检验 JB/T6309.3—2015 热室压铸机第3部分：技术条件 JB/T 8356 机床包装技术条件
0
术语和定义
JB/T6309.1和GB/T21269一2018界定的术语和定义适用于本文件。
1 GB/T 25717—2021
4基本参数
4.1压铸机的主参数为锁模力 4.2 2压铸机的基本参数应符合表1的规定
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1压铸机应有手动、半自动、自动工作模式。 5.1.2压铸机的液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定。压铸机应使用阻燃液压介质。 5.1.3压铸机的电气系统应符合GB/T5226.1一2019的规定。 5.1.4压铸机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.5压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全警示等标牌。铭牌和标牌的内容、标志应正确。标牌应符合GB/T13306的规定。压铸机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标， 5.1.6压铸机应采用可靠的集中润滑系统，并应有润滑故障检测功能和声光报警提示。 5.1.7 压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。 5.1.8 液压系统在连续工作时工作液温度不应超过55℃，当超过上述温度时应自动报警。 5.1.9 压铸机液压系统清洁度应符合GB/T31562一2015中6.4的规定，清洁度代码为22/19。 5.1.10 对有承压通道的铸造零件，应经过耐压试验，试验压力为额定压力的1.5倍，保压时间为3min，不应有渗漏及零件损坏等不正常现象 5.1.11 1压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单，使用说明书应符合 GB/T9969的规定 5.1.12 压铸机机架设计应考虑熔炉尺寸，满足熔炉基本尺寸要求 5.1.13 压铸机定模板应有水冷设计，定模板满足熔炉前端用于射嘴身加热的火枪燃烧空间。 5.1.14压铸机定模板拉伸油缸密封应耐高温设计。 5.1.15 鹅颈及射嘴身加热位置应具备高温防护罩。 5.2 精度要求
压铸机精度应符合JB/T6309.2的规定
2 GB/T 25717—2021
(μ/) 0 OS1 081 000 0
-
A 8
00 008 00% 00S 00S 0S9 uu OS 0 Z1 000 000 080
E A
/
S/闻期 u NY A 2 801 801 8s1 081 000
V
80 9
C
001 001 021 OS1
A 2
9
年果迎
190*250*8+9 2'0*9'0*s'0 s'l*s1'l*8'0 2'l*s'l" +22*9 2"*s'2*2 1 59*09*S 02*59*09 06*08*02 06*08*02 001*06*08 011*001*06 （0） 08*0 08*0 (xe~uW) 0 502 059~008 0880 /() uu/（草垂±￥） 6060 0909 O1SXO1S 095X095 029029
数
E
uu
NY 80 801 0 8s1 281 012
1 表
00[- * *0 6 :
uu
-*0
uu
u A 00% 088 00 OSS 00Z
Λ
NY n 0001 009 [ 000z 008 z 000 000 9
3 GB/T 25717—2021
5.3 压铸机的压射性能
最大空压射速度不应小于6m/s。
5.4蓄能器
5.4.1每压射一次，蓄能器的压力下降不应超过工作压力的10%。 5.4.2蓄能器系统应设有释放或切断蓄能器液体压力的装置，蓄能器只准许充氮气。 5.5 5整机噪声
在空运转条件下，噪声声压级不应大于85dB（A）。 5.6 安全要求 5.6.1压铸机的安全性能应符合GB20906一2007的规定。 5.6.2安全卫生设计应符合GB5083的规定。 5.6.3压铸机的安全色和安全标志应符合GB2893、GB2894的规定 5.7 熔炉安全设计要求 5.7.1 熔炉设计应配备可靠的保护气体供应系统，并具有流量计、流量控制阀和流量开关 5.7.2熔炉炉盖内管线配置应能使保护气体平均分布于镁合金液面上，保护气体应能形成保护层，以防止镁合金液氧化。 5.7.3炉体与炉盖的接合设计应确保镁合金液及保护气体不会泄漏， 5.7.4控制系统应配备实时埚漏镁的检测与报警装置。 5.7.5控制系统应配置紧急开关，紧急开关应能切断熔炉的主电回路。 5.7.6 输人与输出保护气体压力低于设计值时，应有自动声光报警功能 5.7.7 熔体温度大于或等于350℃时，应具备自动通人保护气体功能：温度低于350℃时，应具备自动停止保护气体输入功能， 5.7.8埚漏液应有自动检测、报警与漏液自动断电源、炉膛内自动接通保护气体功能 5.7.9熔炉有前后移动功能的，应具备机械锁止装置。 5.7.10 熔炉温度异常应有声光报警功能 5.7.11 1应具备最高安全液位限位。 5.8 耐热零件要求
鹅颈壶、压射头等耐热零件系镁合金热室压铸机易损件，制造商应提供图样及有关技术要求，并按
要求进行制造。
5.9成套性 5.9.1压铸机的成套性范围包括：各种密封元件备件清单、专用工具及附件。 5.9.2根据用户需要，可向制造厂提供压铸件切边的压力机、浇料装置、取件装置、喷涂装置、液压抽芯装置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组 5.10空运转要求
空运转应符合JB/T6309.3一2015中3.4的要求
4 GB/T25717—2021
5.11负荷运转要求
负荷运转应符合JB/T6309.3一2015中3.5的要求。 能耗指标要求
5.12
压铸机的能效等级不应低于GB/T39962一2021中表6的4级要求，
5.13整机外观质量
外观质量应符合GB/T21269一2018中6.2的规定
6 试验方法
6.1 常规项目检测 6.1.1在检查参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数一般采用相应的测量工具直接测量，也可用专门的检测装置检测。 6.1.2 锁模力用专门的锁模力检测装置检测， 6.1.3 一次空循环时间使用秒表计时，其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的瞬间为止的时间间隔。也可以用精度不低于秒表精度的计时仪器进行检测， 6.1.4 液压系统和液压元件应按GB/T3766和GB/T7935的规定进行检测。 6.1.5 液压系统的清洁度按GB/T31562一2015的规定进行检测。 6.1.6 气动系统应按GB/T7932的规定进行检测。 6.1.7 集中润滑系统的检测采用目视。 6.1.8 压铸工作油温可通过在运行4h后，直接从油箱油温尺上读出，或用数字式测温仪表测量 6.2 精度检测
压铸机精度应按照JB/T6309.2的规定进行检测， 6.3 主要压射性能检测 6.3.1检测仪器
用压力传感器、位移传感器、压射参数记录仪检测或其他更精密的仪器检测
6.3.2 最大空压射速度的检测 6.3.2.1 检测条件
蓄能器压力：系统工作压力 6.3.2.2 判定
根据测出的压力、位移-时间曲线，直接读取最大压射速度
6.3.3压射力的检测 6.3.3.1 检测条件
检测条件如下：
5