ICS 25.120.30 J 61
C F
英
中华人民共和国国家标准
GB/T25716--2010
镁合金冷室压铸机
Cold chamber die casting machines for magnesium alloys
2011-07-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 25716—2010
前 言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186)归口。 本标准主要起草单位：深圳领威科技有限公司、济南铸造锻压机械研究所、伊之密精密压铸科技有
限公司、宁波东方压铸机床有限公司。
本标准主要起草人：刘相尚、卢军、杨晓娟、李业军、陈忠芳。
H GB/T25716—2010
镁合金冷室压铸机
1范围
本标准规定了镁合金冷室压铸机的型号、基本参数、技术要求、精度要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于镁合金压铸的卧式冷室压铸机（以下简称“压铸机”）。用作镁合金压铸的立式冷室压铸机可参照执行。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191--2008，ISO780：1997，MOD） GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998） GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC60204-1：2005，
IDT)
GB/T7932 气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003，ISO4414：1998，IDT） GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装技术通用条件 GB20906—2007压铸单元安全技术要求 GB/T21269—2007冷室压铸机 JB/T5365.1铸造机械清洁度测定方法 重量法 JB/T5365.2铸造机械清洁度测定方法 显微镜法 JB/T6331.2 2铸造机械噪声的测定方法 声压级测定
3术语和定义
GB/T21269确定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
模垫moldpad 空压射试验时，代替压铸模承受锁模力的垫块。 其工作表面的粗糙度Ra值为0.8um；工作表面的平行度公差为0.02/300。
3. 2
空压射行程 dryinjection stroke 压铸机安装模垫后，在进行空压射情况下，压射活塞实际运动的行程。
1 GB/T25716—2010
3.3
压射行程injectionstroke 压射缸活塞的全行程
3. 4
最大铸造投彩面积 maximumprojectedarea 在理论锁模力下比压为40MPa时所能压铸的产品面积（锁模力比压×铸造面积）。
3. 5
蛋复精度 iterationprecision 相同条件下，压铸机每次动作的被测量的一致性程度。
4 技术参数
4.1压铸机的主参数为锁模力。 4.2 2压铸机的基本参数应符合表1的规定
2 表1镁合金卧式冷室压铸机基本参数
压射室法兰凸出 压射冲 液压顶 液压顶
拉杠之间
动模安装 压铸模厚度
压射位置 压射力 压射室 最大金 压射室法兰直径
定模安装板高度 头推出 出器顶 出器顶 一次空 最大铸造
锁模力 的内尺寸 kN (水平X直) >
循环时 投影面积
mm
mm
板行程 mm
属浇注量(镁) kg
mm
(0为中心) kN 直径
距高 出力 出行程
kN mm 间/s
公称值 板限 公称值 极限 mm
> min max mm M mm
mm >
M ≥ ≤ 影面
比压/ MPa 积/cm* 162 170
偏差
偏差
50 1. 1
0
125 315 60 1. 5 101.6
2 800 560 X560
12
140 150 105 8 112. 5 245
460 250 650
70 2. 1 60 1. 9
82,6 335 144. 4 275
0 -175
405 70 2. 6 130
200 180 125 10 106, 1 375
4 000 620X620
550 300 700
12
80 3. 4 70 2. 9
81. 2 490 158, 7 395
0 250
250 315 150 12 121, 5 515
6 300 750X750
610 80 3. 7 165
650 350 900
15
90 4, 8 80 4. 9
f7 (GB/T 1801
96 655 132. 8 600
0 -0, 05
0 250
665 90 6. 3 200 1999) 20
297 315 180 14 104. 9 760
8 000 910X910
760 400 950
85 940
100 7, 8 90 6. 8 100 8. 4 110 10. 2 120 12, 2
136 730
300 500 200 16 110 905
0 300
880 450 1 150
240
20
10 000 1030X1 030
865
91 1 095 76, 5 1 305
GB/T 25716—2010
0
12 500 1100X1100 1 000 450 1 180 160 1 075 100~ 9. 3~ 240
320 570 200 19 137~ 910~
25
140 18. 2
70 1 785
320
ta GB/T 25716—2010
表1(续)
压射室法兰凸出 压射冲 液压顶 液压顶
拉杠之间
压射室法兰直径
头推出 出器项 出器项 一次空 最大终造
锁模力 的内尺寸 动模安装 压筹模厚度 压射位置 压射力 压射室 最大金
kN (水平X垂直) 板行程 mm (0为中心) kN 直径 属浇注 mm 定模安装板高度
播环时 投影面积间/s
mm
距离 出力 出行程 mm kN mm
量(镁) kg 公称值 极限 公称值 极限
mm >
>
mm
M mm
mm ≥
比压/投影面 MPa 积/cm
偏益 M > M ≤
min max
偏差
1 165 73 ~
0
137 ~
110~ 11. 9 ~ 150 22.1
16 000 1180X1180 1 200 500 1 400 175 1 285
25
260
360 570 250 22
2 190 1 769 ~ 3 030
350
0
130~ 17. 1~ 170 29.4
113~ 66
20 000 1 350X1 350 1 400 650 1 600 175 1 500
260
30
400 650 300 26
350 0
2 270 1 3 785 2 520
110~ 66
25 000 1500×1500 1 500 750 1 800 200 1 910 140~ 21~36 280
30
450 750 300 30
f7 (GB/T 1801
180
400 0
0 0, 05
30 000 1 650X1 650 1 500 800 2 000 250 2 110 150~ 28~45 280 1999) 30
119~
530 900 300 35
73 ~
190
4 110
→450
115, 6 3 040
0
160~ 200
35 000 1 750X1 750 1 600 800 2 000 300 2 310
38~59 300
30
600 900 300 35 ~ ~
600
73, 5 4 760
4 240 ~ 6 470
0
106~ 69, 5
40 000 1 800X1 800 1 800 900 2 100 300 2 410 170~ 45~70 320
35
700 1 000 350 40
210
600
注：压等机生产商可根据市场需求对基本参数进行适当调整， GB/T25716-—2010
5技术要求 5.1一般要求 5.1.1压铸机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的有关规定。 5.1.3电气系统应符合GB5226.1的有关规定。 5.1.4气动系统应符合GB/T7932的有关规定。 5.1.5压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全警示等标牌。铭牌和标牌的内容，标志应正确，并符合有关标准的规定。标牌应符合GB/T13306的规定。压铸机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标。 5.1.6压铸机应有可靠的润滑装置，锁模力在1600kN以上的压铸机应采用集中润滑系统，并应有检测功能和声光报警提示。 5.1.7压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。 5.1.8液压系统应畅通无渗漏，在连续工作时工作液温度不应超过55℃，当超过上述温度时应自动报警。 5.1.9工作介质应符合技术文件的规定，压铸机液压系统清洁度应符合JB/T5365.2的规定，清洁度代码为23/20。 5.1.10各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠、定位正确。 5.1.11对有承压通道的铸造零件，应经过耐压试验，试验压力为额定压力的1.5倍，保压时间为 3min，不应有渗漏及零件损坏等不正常现象。 5.1.12压铸机应有手动、半自动、自动工作模式。 5.1.13压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单，使用说明书应符合 GB/T9969的规定。 5.1.14随机附带的易损件、密封元件及备件清单应齐全。 5.2精度要求 5.2.1动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度应小于GB/T21269—2007表3中的a值。 5.2.2拉杠相互间的平行度应小于GB/T21269--2007表3中的a1值。 5.2.3动模安装板、定模安装板与拉杠的垂直度为0.2mm/1000mm。 5.2.4 压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度应小于GB/T21269一2007表3中a2值。 5.2.5重复精度：快压射速度重复精度不应超过设定数值的士3%。 5.3整机外观质量 5.3.11 整机外观应清洁美观，外表面不应有明显的凸起、凹陷等缺陷。 5.3.2油漆表面应色泽均匀，漆层牢固，无起泡、剥落等缺陷。 5.3.32 外露焊缝应平滑、均匀，不应有脱焊、虚焊现象。 5.3.42 外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀现象。 5.3.5压铸机的零、部件外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位现象。 5.3.6装人沉孔的螺钉不应有突出零件表面；固定销一般应略凸出于零件表面；螺栓尾端应略凸出于螺母端面。 5.3.7电镀、发蓝、发黑零件的保护层应完整，不应有褪色、脱落和锈蚀现象。 5.3.8机器上的各种管路、线路的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、固定牢靠，不应与其他零部件发生摩擦或碰撞。 5.4主要压射性能 5.4.1主要压射性能见表2。
5 GB/T25716—2010
表2主要压射性能最大空压射速度/（m/s）
建压时间/ms
锁模力/kN ≤6 300
>8 ≥8
≤20 ≤25
>6300~30000
5.4.2慢压射速度应具有0.05m/s~0.5m/s调整范围。 5.5蒸能器 5.5.1每压射一次，蓄能器的压力下降不应超过工作压力的10%。 5.5.2蓄能器系统应设有释放或切断蓄能器液体压力的装置，蓄能器只允许充氮气。 5.5.3使用蓄能器应由国家指定的安全监察机构批准的生产厂制造，并应有合格证书。 5.6整机噪声
噪声声压级不应大于85dB(A)。 应特别考虑以下因素： —选择低噪声泵，而不是将泵封闭起来；
气动能量的释放，考采用消声器和废气过滤器；一一采取特别的紧固措施降低管路的振荡噪声；一采用加强带或降噪材料，减轻面板的振动，降低噪声水平：一尽可能将产生噪声设备远离有人的区域；一采用声学封闭或其他设备隔离噪声。
5.7安全要求 5.7.1压铸机的安全性能应符合GB20906的规定。 5.7.2安全卫生设计应符合GB5083的规定，压铸机的安全色和安全标志应符合GB2893、GB2894 的规定。 5.7.3锁模机构应设有电气、液压安全联锁保护装置。 5.7.4必须有防止机器误动作的可靠措施。急停装置应灵敏可靠。 5.7.5机器运行中的危险区域应加保护罩或保护网。 5.7.6压铸型危险区的安全防护要求： 5.7.6.1压铸型的锁模机构必须在合型后保证压铸型可靠锁紧。合、锁模程序必须与压射程序联锁，以避免未完成锁模程序前进行压射。 5.7.6.2为防止开模后动模安装板在合模方向上意外的运动，应设置防止误合模保护装置。 5.7.6.32 各类防护装置的选用、设计和安装要求应符合有关标准的规定。 5.7.6.4 防护装置应同控制系统保持联锁，在防护装置未进人正确位置时，压铸机不能启动合模动作。 5.7.6.5压铸模合模应采用双手控制。双手控制应符合GB5226.1--2008中9.2.6.2的型式Ⅲ的规定。 5.7.6.6压铸机的设计应能保证在熔融金属被压射人铸型后至少达到工艺要求的最短时间后开模，在这段时间中，压铸机所有的其他控制均应处于联锁状态。 5.8选配装置
根据用户需要，可由制造厂与用户协议，提供切边压力机、浇料装置、取件装置、喷涂装置、液压抽芯装置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组。 5.9空运转要求 5.9.1空运转时间不应少于4h。 5.9.2开、合模速度应灵敏可调。 6 ICS 25.120.30 J 61
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2011-07-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 25716—2010
前 言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186)归口。 本标准主要起草单位：深圳领威科技有限公司、济南铸造锻压机械研究所、伊之密精密压铸科技有
限公司、宁波东方压铸机床有限公司。
本标准主要起草人：刘相尚、卢军、杨晓娟、李业军、陈忠芳。
H GB/T25716—2010
镁合金冷室压铸机
1范围
本标准规定了镁合金冷室压铸机的型号、基本参数、技术要求、精度要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于镁合金压铸的卧式冷室压铸机（以下简称“压铸机”）。用作镁合金压铸的立式冷室压铸机可参照执行。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191--2008，ISO780：1997，MOD） GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998） GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC60204-1：2005，
IDT)
GB/T7932 气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003，ISO4414：1998，IDT） GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装技术通用条件 GB20906—2007压铸单元安全技术要求 GB/T21269—2007冷室压铸机 JB/T5365.1铸造机械清洁度测定方法 重量法 JB/T5365.2铸造机械清洁度测定方法 显微镜法 JB/T6331.2 2铸造机械噪声的测定方法 声压级测定
3术语和定义
GB/T21269确定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
模垫moldpad 空压射试验时，代替压铸模承受锁模力的垫块。 其工作表面的粗糙度Ra值为0.8um；工作表面的平行度公差为0.02/300。
3. 2
空压射行程 dryinjection stroke 压铸机安装模垫后，在进行空压射情况下，压射活塞实际运动的行程。
1 GB/T25716—2010
3.3
压射行程injectionstroke 压射缸活塞的全行程
3. 4
最大铸造投彩面积 maximumprojectedarea 在理论锁模力下比压为40MPa时所能压铸的产品面积（锁模力比压×铸造面积）。
3. 5
蛋复精度 iterationprecision 相同条件下，压铸机每次动作的被测量的一致性程度。
4 技术参数
4.1压铸机的主参数为锁模力。 4.2 2压铸机的基本参数应符合表1的规定
2 表1镁合金卧式冷室压铸机基本参数
压射室法兰凸出 压射冲 液压顶 液压顶
拉杠之间
动模安装 压铸模厚度
压射位置 压射力 压射室 最大金 压射室法兰直径
定模安装板高度 头推出 出器顶 出器顶 一次空 最大铸造
锁模力 的内尺寸 kN (水平X直) >
循环时 投影面积
mm
mm
板行程 mm
属浇注量(镁) kg
mm
(0为中心) kN 直径
距高 出力 出行程
kN mm 间/s
公称值 板限 公称值 极限 mm
> min max mm M mm
mm >
M ≥ ≤ 影面
比压/ MPa 积/cm* 162 170
偏差
偏差
50 1. 1
0
125 315 60 1. 5 101.6
2 800 560 X560
12
140 150 105 8 112. 5 245
460 250 650
70 2. 1 60 1. 9
82,6 335 144. 4 275
0 -175
405 70 2. 6 130
200 180 125 10 106, 1 375
4 000 620X620
550 300 700
12
80 3. 4 70 2. 9
81. 2 490 158, 7 395
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250 315 150 12 121, 5 515
6 300 750X750
610 80 3. 7 165
650 350 900
15
90 4, 8 80 4. 9
f7 (GB/T 1801
96 655 132. 8 600
0 -0, 05
0 250
665 90 6. 3 200 1999) 20
297 315 180 14 104. 9 760
8 000 910X910
760 400 950
85 940
100 7, 8 90 6. 8 100 8. 4 110 10. 2 120 12, 2
136 730
300 500 200 16 110 905
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240
20
10 000 1030X1 030
865
91 1 095 76, 5 1 305
GB/T 25716—2010
0
12 500 1100X1100 1 000 450 1 180 160 1 075 100~ 9. 3~ 240
320 570 200 19 137~ 910~
25
140 18. 2
70 1 785
320
ta GB/T 25716—2010
表1(续)
压射室法兰凸出 压射冲 液压顶 液压顶
拉杠之间
压射室法兰直径
头推出 出器项 出器项 一次空 最大终造
锁模力 的内尺寸 动模安装 压筹模厚度 压射位置 压射力 压射室 最大金
kN (水平X垂直) 板行程 mm (0为中心) kN 直径 属浇注 mm 定模安装板高度
播环时 投影面积间/s
mm
距离 出力 出行程 mm kN mm
量(镁) kg 公称值 极限 公称值 极限
mm >
>
mm
M mm
mm ≥
比压/投影面 MPa 积/cm
偏益 M > M ≤
min max
偏差
1 165 73 ~
0
137 ~
110~ 11. 9 ~ 150 22.1
16 000 1180X1180 1 200 500 1 400 175 1 285
25
260
360 570 250 22
2 190 1 769 ~ 3 030
350
0
130~ 17. 1~ 170 29.4
113~ 66
20 000 1 350X1 350 1 400 650 1 600 175 1 500
260
30
400 650 300 26
350 0
2 270 1 3 785 2 520
110~ 66
25 000 1500×1500 1 500 750 1 800 200 1 910 140~ 21~36 280
30
450 750 300 30
f7 (GB/T 1801
180
400 0
0 0, 05
30 000 1 650X1 650 1 500 800 2 000 250 2 110 150~ 28~45 280 1999) 30
119~
530 900 300 35
73 ~
190
4 110
→450
115, 6 3 040
0
160~ 200
35 000 1 750X1 750 1 600 800 2 000 300 2 310
38~59 300
30
600 900 300 35 ~ ~
600
73, 5 4 760
4 240 ~ 6 470
0
106~ 69, 5
40 000 1 800X1 800 1 800 900 2 100 300 2 410 170~ 45~70 320
35
700 1 000 350 40
210
600
注：压等机生产商可根据市场需求对基本参数进行适当调整， GB/T25716-—2010
5技术要求 5.1一般要求 5.1.1压铸机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的有关规定。 5.1.3电气系统应符合GB5226.1的有关规定。 5.1.4气动系统应符合GB/T7932的有关规定。 5.1.5压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全警示等标牌。铭牌和标牌的内容，标志应正确，并符合有关标准的规定。标牌应符合GB/T13306的规定。压铸机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标。 5.1.6压铸机应有可靠的润滑装置，锁模力在1600kN以上的压铸机应采用集中润滑系统，并应有检测功能和声光报警提示。 5.1.7压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。 5.1.8液压系统应畅通无渗漏，在连续工作时工作液温度不应超过55℃，当超过上述温度时应自动报警。 5.1.9工作介质应符合技术文件的规定，压铸机液压系统清洁度应符合JB/T5365.2的规定，清洁度代码为23/20。 5.1.10各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠、定位正确。 5.1.11对有承压通道的铸造零件，应经过耐压试验，试验压力为额定压力的1.5倍，保压时间为 3min，不应有渗漏及零件损坏等不正常现象。 5.1.12压铸机应有手动、半自动、自动工作模式。 5.1.13压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单，使用说明书应符合 GB/T9969的规定。 5.1.14随机附带的易损件、密封元件及备件清单应齐全。 5.2精度要求 5.2.1动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度应小于GB/T21269—2007表3中的a值。 5.2.2拉杠相互间的平行度应小于GB/T21269--2007表3中的a1值。 5.2.3动模安装板、定模安装板与拉杠的垂直度为0.2mm/1000mm。 5.2.4 压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度应小于GB/T21269一2007表3中a2值。 5.2.5重复精度：快压射速度重复精度不应超过设定数值的士3%。 5.3整机外观质量 5.3.11 整机外观应清洁美观，外表面不应有明显的凸起、凹陷等缺陷。 5.3.2油漆表面应色泽均匀，漆层牢固，无起泡、剥落等缺陷。 5.3.32 外露焊缝应平滑、均匀，不应有脱焊、虚焊现象。 5.3.42 外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀现象。 5.3.5压铸机的零、部件外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位现象。 5.3.6装人沉孔的螺钉不应有突出零件表面；固定销一般应略凸出于零件表面；螺栓尾端应略凸出于螺母端面。 5.3.7电镀、发蓝、发黑零件的保护层应完整，不应有褪色、脱落和锈蚀现象。 5.3.8机器上的各种管路、线路的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、固定牢靠，不应与其他零部件发生摩擦或碰撞。 5.4主要压射性能 5.4.1主要压射性能见表2。
5 GB/T25716—2010
表2主要压射性能最大空压射速度/（m/s）
建压时间/ms
锁模力/kN ≤6 300
>8 ≥8
≤20 ≤25
>6300~30000
5.4.2慢压射速度应具有0.05m/s~0.5m/s调整范围。 5.5蒸能器 5.5.1每压射一次，蓄能器的压力下降不应超过工作压力的10%。 5.5.2蓄能器系统应设有释放或切断蓄能器液体压力的装置，蓄能器只允许充氮气。 5.5.3使用蓄能器应由国家指定的安全监察机构批准的生产厂制造，并应有合格证书。 5.6整机噪声
噪声声压级不应大于85dB(A)。 应特别考虑以下因素： —选择低噪声泵，而不是将泵封闭起来；
气动能量的释放，考采用消声器和废气过滤器；一一采取特别的紧固措施降低管路的振荡噪声；一采用加强带或降噪材料，减轻面板的振动，降低噪声水平：一尽可能将产生噪声设备远离有人的区域；一采用声学封闭或其他设备隔离噪声。
5.7安全要求 5.7.1压铸机的安全性能应符合GB20906的规定。 5.7.2安全卫生设计应符合GB5083的规定，压铸机的安全色和安全标志应符合GB2893、GB2894 的规定。 5.7.3锁模机构应设有电气、液压安全联锁保护装置。 5.7.4必须有防止机器误动作的可靠措施。急停装置应灵敏可靠。 5.7.5机器运行中的危险区域应加保护罩或保护网。 5.7.6压铸型危险区的安全防护要求： 5.7.6.1压铸型的锁模机构必须在合型后保证压铸型可靠锁紧。合、锁模程序必须与压射程序联锁，以避免未完成锁模程序前进行压射。 5.7.6.2为防止开模后动模安装板在合模方向上意外的运动，应设置防止误合模保护装置。 5.7.6.32 各类防护装置的选用、设计和安装要求应符合有关标准的规定。 5.7.6.4 防护装置应同控制系统保持联锁，在防护装置未进人正确位置时，压铸机不能启动合模动作。 5.7.6.5压铸模合模应采用双手控制。双手控制应符合GB5226.1--2008中9.2.6.2的型式Ⅲ的规定。 5.7.6.6压铸机的设计应能保证在熔融金属被压射人铸型后至少达到工艺要求的最短时间后开模，在这段时间中，压铸机所有的其他控制均应处于联锁状态。 5.8选配装置
根据用户需要，可由制造厂与用户协议，提供切边压力机、浇料装置、取件装置、喷涂装置、液压抽芯装置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组。 5.9空运转要求 5.9.1空运转时间不应少于4h。 5.9.2开、合模速度应灵敏可调。 6