ICS 25.120.30 CCS J 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 25716—2022 代替GB/T25716—2010
镁合金冷室压铸机
Cold chamber die casting machines for magnesium alloys
2022-03-09发布
2022-10-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T25716—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T25716—2010《镁合金冷室压铸机》，与GB/T25716—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
删除了“横垫”的定义（见2010年版的3.1）；一增加了“镁合金冷室压铸机”定义（见3.1）；更改了“压射行程”的定义，并在6.1.1中补充了压射行程的测量方法（见3.2，2010年版的3.3）; 更改了“重复精度”的定义（见3.4，2010年版的3.5）；在技术参数中，表1增加了锁模力范围，删除了“最大铸造投影面积”的“比压”项，并对参数进行了修改（见表1，2010年版的表1）；增加了“压铸机使用介质”的要求（见5.1.2）；将"清洁度代码为23/20"更改为“清洁度代码为22/19”（见5.1.9，2010年版的5.1.9）；增加了锁模力范围，并更改了部分参数（见表2，2010年版的表2）；更改了“蓄能器”“整机噪声”“安全”“空运转”负荷运转”“熔炉安全设计”的技术要求（见5.4、 5.5、5.6、5.9、5.10、5.11,2010年版的5.5、5.6、5.7、5.9、5.10、5.13）；将“选配装置”更改为“集成控制接口”与“成套性”两项，对压铸机配套设备进行了规范（见5.7、 5.8，2010年版的5.8）；增加了“能耗指标要求”（见5.11）；增加了整机噪声的检测、能耗检测等项（见第6章）；更改了“常规项目检测”的项目（见6.1.4、6.1.5，2010年版的6.2、6.6）；更改了精度检测及要求（见6.2，2010年版的6.1.3、6.1.4）；更改了“重复精度”的说明，将标准严格化（见6.2.2，2010年版的6.1.4）；更改了式中说明，“射料量”更改为“浇注量”“压射冲头的有效行程”更改为“压射行程”（见 6.3.3.2010年版的6.5）：删除了“顶出力和顶出行程检测”（见2010年版的6.12）；更改了“空运转检测”（见6.10，2010年版的6.15）；增加了“负荷运转检测”（见6.11）；增加了“熔炉安全设计检测”（见6.12）；删除了“允许在用户现场做试验”“根据合同要求可以简易包装或不包装”等不严谨的描述，将标准严格化（见2010年版的7.2.4、8.4）；更改了“标志、包装、运输和贮存”要求（见第8章，2010年版的第8章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出，本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186)归口本文件起草单位：深圳领威科技有限公司、上海一达机械有限公司、深圳市鼎正鑫科技有限公司、宁
波力劲科技有限公司、机械科学研究总院（将乐)半固态技术研究所有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、广东省标准化研究院、广州通发机电科技有限公司、国家塑料机械产品质量监督检验中心、深圳职业技术学院。
本文件主要起草人：刘卓铭、潘玲玲、程德飞、徐年生、胡早仁、崔波、张钧、薛松海、卢军、周刚、 顾维鑫、关定国、郭一萍、廖强华、周敏、张拓、梁舒洁、李琛。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为： —2010年首次发布为GB/T25716—2010；一本次为第一次修订。
I GB/T25716—2022
镁合金冷室压铸机
1范围
本文件规定了镁合金冷室压铸机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输
和贮存。
本文件适用于镁合金压铸的卧式冷室压铸机（以下简称“压铸机”）。用作镁合金压铸的立式冷室压铸机可参照执行。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T1800.1—2020产品几何技术规范（GPS） 线性尺寸公差ISO代号体系 第1部分：公差、
偏差和配合的基础
GB2893安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 4205 人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备 备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB20906—2007 压铸单元安全技术要求 GB/T21269—2018冷室压铸机 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T31562—2015 铸造机械清洁度测定方法 GB/T37365—2019 压铸单元性能检测方法 GB/T39962—2021 压铸机能效限定值及能效等级 JB/T8356 5机床包装技术条件 JB/T13238—2017 7压铸机熔炉技术条件
术语和定义
3
GB/T21269一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1 GB/T25716—2022
3.1
镁合金冷室压铸机coldchamberdiecastingmachinesformagnesiumalloys 生产镁合金压铸件的冷室压铸机。
3.2
压射行程 injection stroke 压射冲头的有效行程。
3.3
最大铸造投影面积 maximum casting area 在额定锁模力下，铸造压力为40MPa时所能压铸产品的铸造投影面积（铸造投影面积=锁模力
铸造压力）。 3.4
重复精度 repeatabilityprecision 稳定条件下，压铸机重复多次完成同一变化过程所对应测量结果的 一致性程度注：一般包括慢压射速度、最大压射速度和建压时间、快压射时间等的重复精度。
4 基本参数
4.1 压铸机的主参数为锁模力。 4.2 压铸机的基本参数应符合表1的规定
2 GB/T25716—2022
窖 /谨 uu 002 000[ 0 002 000z 002 002 000z 000 /回期 6 o1 2 z
91 91 91 2
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3
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/吾一举 / uu ~0S 2 ~09 08 ~02 06 ~08 001 ~08 001 ~08 oll ~06 021 ~001 0 ~011 OS1
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2
000 O1F 08 06S 089 S 288 S201 1821
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A
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版 行 uw/ 09 OSS 089 00 092 008 088 000 0021
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Λ
Λ
3 GB/T 25716—2022
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品
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3
一举
022 0262
A
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u 099 008 058 098 006
A
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A
4 GB/T25716—2022
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1压铸机应有手动、半自动、自动工作模式。 5.1.2压铸机的液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定。压铸机应使用阻燃液压介质。 5.1.3压铸机的电气系统应符合GB/T5226.1一2019的规定 5.1.4压铸机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.5压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全警示等标牌。铭牌和标牌的内容、标志应正确。标牌应符合GB/T13306的规定。压铸机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标。 5.1.6压铸机应采用可靠的集中润滑系统，并应有润滑故障检测功能和声光报警提示。 5.1.7压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。 5.1.8液压系统在连续工作时液压油温度不应超过55℃，当超过上述温度时应自动报警。 5.1.9压铸机液压系统清洁度应符合GB/T31562一2015中6.4的规定，清洁度代码为22/19。 5.1.10对有承压通道的铸造零件，应经过耐压试验，试验压力为额定压力的1.5倍，保压时间为3min，不应有渗漏及零件损坏等不正常现象。 5.1.11压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单，使用说明书应符合 GB/T9969的规定。 5.2精度要求 5.2.1动模安装板与定模安装板工作面间的平行度
动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度不应大于GB/T21269—2018中表3的a值。 5.2.2拉杠间的平行度
拉杠相互间的平行度不应大于GB/T21269一2018中表3的a，值。
5.2.3压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度
压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度不应大于GB/T21269一2018中表3的a2值。 5.2.4重复精度 5.2.4.1 慢压射速度的重复精度应不超过0.05m/s、快压射速度的重复精度应不超过0.3m/s。 5.2.4.2建压时间重复精度应不超过5ms。 5.2.4.3增压压力稳态值的重复精度应不超过1MPa(10bar)。 5.3 主要压射性能 5.3.1压铸机的主要压射性能应符合表2的规定 5.3.2慢压射速度应具有0.05m/s～0.5m/s调整范围。
L) GB/T 25716—2022
表2主要压射性能
锁模力 kN ≤6300
最大空压射速度
建压时间
m/s ≥10 ≥10 >8
ms ≤15 ≤25 30
>6300~30000
>30 000
5.4 4蓄能器 5.4.1 每压射一次，蓄能器的压力下降不应超过工作压力的10%。 5.4.2蓄能器系统应设有释放或切断蓄能器液体压力的装置，蓄能器应充氮气。 5.5 5整机噪声
在空运转条件下，噪声声压级不应大于85dB（A）。 5.6 安全要求 5.6.1压铸机的安全性能应符合GB20906一2007的规定。 5.6.2安全卫生设计应符合GB5083的规定 5.6.3压铸机的安全色和安全标志应符合GB2893、GB2894的规定 5.7 集成控制接口 5.7.1 人机界面
设备功能的控制应集成在人机界面上，人机界面的标志标识、安全规则和操作规则应符合GB/T4205 的规定。 5.7.2可编程控制器
将可编程控制器集成到安全相关系统的任务包括应用软件安全要求的开发，应完成应用程序编程、 组态和测试。 5.7.3 物联网通信接口
推荐具有物联网通信接口扩展功能 5.8成套性 5.8.1压铸机的成套性范围包括：各种密封元件备件清单、专用工具及附件。 5.8.2根据用户需要，可向制造厂提供压铸件切边的压力机、浇料装置、取件装置、喷涂装置、液压抽芯装置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组 5.9 空运转要求
空运转要求应符合GB/T21269一2018中6.6的要求
6 ICS 25.120.30 CCS J 61
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国家标准化管理委员会 发布 GB/T25716—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T25716—2010《镁合金冷室压铸机》，与GB/T25716—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
删除了“横垫”的定义（见2010年版的3.1）；一增加了“镁合金冷室压铸机”定义（见3.1）；更改了“压射行程”的定义，并在6.1.1中补充了压射行程的测量方法（见3.2，2010年版的3.3）; 更改了“重复精度”的定义（见3.4，2010年版的3.5）；在技术参数中，表1增加了锁模力范围，删除了“最大铸造投影面积”的“比压”项，并对参数进行了修改（见表1，2010年版的表1）；增加了“压铸机使用介质”的要求（见5.1.2）；将"清洁度代码为23/20"更改为“清洁度代码为22/19”（见5.1.9，2010年版的5.1.9）；增加了锁模力范围，并更改了部分参数（见表2，2010年版的表2）；更改了“蓄能器”“整机噪声”“安全”“空运转”负荷运转”“熔炉安全设计”的技术要求（见5.4、 5.5、5.6、5.9、5.10、5.11,2010年版的5.5、5.6、5.7、5.9、5.10、5.13）；将“选配装置”更改为“集成控制接口”与“成套性”两项，对压铸机配套设备进行了规范（见5.7、 5.8，2010年版的5.8）；增加了“能耗指标要求”（见5.11）；增加了整机噪声的检测、能耗检测等项（见第6章）；更改了“常规项目检测”的项目（见6.1.4、6.1.5，2010年版的6.2、6.6）；更改了精度检测及要求（见6.2，2010年版的6.1.3、6.1.4）；更改了“重复精度”的说明，将标准严格化（见6.2.2，2010年版的6.1.4）；更改了式中说明，“射料量”更改为“浇注量”“压射冲头的有效行程”更改为“压射行程”（见 6.3.3.2010年版的6.5）：删除了“顶出力和顶出行程检测”（见2010年版的6.12）；更改了“空运转检测”（见6.10，2010年版的6.15）；增加了“负荷运转检测”（见6.11）；增加了“熔炉安全设计检测”（见6.12）；删除了“允许在用户现场做试验”“根据合同要求可以简易包装或不包装”等不严谨的描述，将标准严格化（见2010年版的7.2.4、8.4）；更改了“标志、包装、运输和贮存”要求（见第8章，2010年版的第8章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出，本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186)归口本文件起草单位：深圳领威科技有限公司、上海一达机械有限公司、深圳市鼎正鑫科技有限公司、宁
波力劲科技有限公司、机械科学研究总院（将乐)半固态技术研究所有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、广东省标准化研究院、广州通发机电科技有限公司、国家塑料机械产品质量监督检验中心、深圳职业技术学院。
本文件主要起草人：刘卓铭、潘玲玲、程德飞、徐年生、胡早仁、崔波、张钧、薛松海、卢军、周刚、 顾维鑫、关定国、郭一萍、廖强华、周敏、张拓、梁舒洁、李琛。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为： —2010年首次发布为GB/T25716—2010；一本次为第一次修订。
I GB/T25716—2022
镁合金冷室压铸机
1范围
本文件规定了镁合金冷室压铸机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输
和贮存。
本文件适用于镁合金压铸的卧式冷室压铸机（以下简称“压铸机”）。用作镁合金压铸的立式冷室压铸机可参照执行。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T1800.1—2020产品几何技术规范（GPS） 线性尺寸公差ISO代号体系 第1部分：公差、
偏差和配合的基础
GB2893安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 4205 人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备 备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB20906—2007 压铸单元安全技术要求 GB/T21269—2018冷室压铸机 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T31562—2015 铸造机械清洁度测定方法 GB/T37365—2019 压铸单元性能检测方法 GB/T39962—2021 压铸机能效限定值及能效等级 JB/T8356 5机床包装技术条件 JB/T13238—2017 7压铸机熔炉技术条件
术语和定义
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GB/T21269一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1 GB/T25716—2022
3.1
镁合金冷室压铸机coldchamberdiecastingmachinesformagnesiumalloys 生产镁合金压铸件的冷室压铸机。
3.2
压射行程 injection stroke 压射冲头的有效行程。
3.3
最大铸造投影面积 maximum casting area 在额定锁模力下，铸造压力为40MPa时所能压铸产品的铸造投影面积（铸造投影面积=锁模力
铸造压力）。 3.4
重复精度 repeatabilityprecision 稳定条件下，压铸机重复多次完成同一变化过程所对应测量结果的 一致性程度注：一般包括慢压射速度、最大压射速度和建压时间、快压射时间等的重复精度。
4 基本参数
4.1 压铸机的主参数为锁模力。 4.2 压铸机的基本参数应符合表1的规定
2 GB/T25716—2022
窖 /谨 uu 002 000[ 0 002 000z 002 002 000z 000 /回期 6 o1 2 z
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4 GB/T25716—2022
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1压铸机应有手动、半自动、自动工作模式。 5.1.2压铸机的液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定。压铸机应使用阻燃液压介质。 5.1.3压铸机的电气系统应符合GB/T5226.1一2019的规定 5.1.4压铸机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.5压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全警示等标牌。铭牌和标牌的内容、标志应正确。标牌应符合GB/T13306的规定。压铸机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标。 5.1.6压铸机应采用可靠的集中润滑系统，并应有润滑故障检测功能和声光报警提示。 5.1.7压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。 5.1.8液压系统在连续工作时液压油温度不应超过55℃，当超过上述温度时应自动报警。 5.1.9压铸机液压系统清洁度应符合GB/T31562一2015中6.4的规定，清洁度代码为22/19。 5.1.10对有承压通道的铸造零件，应经过耐压试验，试验压力为额定压力的1.5倍，保压时间为3min，不应有渗漏及零件损坏等不正常现象。 5.1.11压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单，使用说明书应符合 GB/T9969的规定。 5.2精度要求 5.2.1动模安装板与定模安装板工作面间的平行度
动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度不应大于GB/T21269—2018中表3的a值。 5.2.2拉杠间的平行度
拉杠相互间的平行度不应大于GB/T21269一2018中表3的a，值。
5.2.3压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度
压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度不应大于GB/T21269一2018中表3的a2值。 5.2.4重复精度 5.2.4.1 慢压射速度的重复精度应不超过0.05m/s、快压射速度的重复精度应不超过0.3m/s。 5.2.4.2建压时间重复精度应不超过5ms。 5.2.4.3增压压力稳态值的重复精度应不超过1MPa(10bar)。 5.3 主要压射性能 5.3.1压铸机的主要压射性能应符合表2的规定 5.3.2慢压射速度应具有0.05m/s～0.5m/s调整范围。
L) GB/T 25716—2022
表2主要压射性能
锁模力 kN ≤6300
最大空压射速度
建压时间
m/s ≥10 ≥10 >8
ms ≤15 ≤25 30
>6300~30000
>30 000
5.4 4蓄能器 5.4.1 每压射一次，蓄能器的压力下降不应超过工作压力的10%。 5.4.2蓄能器系统应设有释放或切断蓄能器液体压力的装置，蓄能器应充氮气。 5.5 5整机噪声
在空运转条件下，噪声声压级不应大于85dB（A）。 5.6 安全要求 5.6.1压铸机的安全性能应符合GB20906一2007的规定。 5.6.2安全卫生设计应符合GB5083的规定 5.6.3压铸机的安全色和安全标志应符合GB2893、GB2894的规定 5.7 集成控制接口 5.7.1 人机界面
设备功能的控制应集成在人机界面上，人机界面的标志标识、安全规则和操作规则应符合GB/T4205 的规定。 5.7.2可编程控制器
将可编程控制器集成到安全相关系统的任务包括应用软件安全要求的开发，应完成应用程序编程、 组态和测试。 5.7.3 物联网通信接口
推荐具有物联网通信接口扩展功能 5.8成套性 5.8.1压铸机的成套性范围包括：各种密封元件备件清单、专用工具及附件。 5.8.2根据用户需要，可向制造厂提供压铸件切边的压力机、浇料装置、取件装置、喷涂装置、液压抽芯装置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组 5.9 空运转要求
空运转要求应符合GB/T21269一2018中6.6的要求
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